1. 工艺研发与设计（核心）

主导PS 发泡框条异型弯圆工艺研发，制定弯圆、拼接、定型、表面处理全流程工艺方案与参数标准。

负责新产品（异型框、弧形框、不规则框）工艺可行性评估、PFMEA 风险分析，输出工艺流程图、SOP、工装夹具设计方案。

优化 PS 材质弯圆关键参数：温度（120–180℃）、压力、曲率半径、进给速度，解决开裂、变形、回弹、接缝不平等行业痛点。

2. 产线技术支持与问题攻坚

深度扎根生产现场，快速解决弯圆工序重复性质量异常（尺寸超差、弧度不均、表面划痕），主导根因分析与闭环改进。

主导设备调试与维护：PS 弯圆机、加热炉、定型模具、数控裁切机的参数优化、日常点检、故障预判与维修指导。

制定弯圆工艺质量标准（CTQ 关键特性），建立 SPC 统计过程监控，提升 CPK 工序能力，确保异型框良率≥98%。

3. 工艺标准化与知识沉淀

编制 / 更新 PS 弯圆工艺文件：作业指导书（SOP）、工艺卡、质量检验标准、材料消耗定额，确保全流程有据可依。

建立PS 弯圆参数数据库（不同截面、壁厚、曲率的参数对照表）、典型问题案例库，实现知识复用与快速响应。

培训一线操作与质检人员，输出弯圆工艺操作规范、质量判定标准，提升团队整体技能水平。

4. 成本优化与技术创新

优化弯圆工艺与工装设计，降低材料损耗（目标≤3%）、能耗、人工工时，提升生产效率（人均产能提升 15%+）。

跟踪行业前沿技术（如数控智能弯圆、在线检测、新型模具材料），引入新工艺、新设备、新材料并验证落地。

参与供应商技术评审，优化 PS 原料配方（发泡度、韧性、耐热性），适配异型弯圆需求。

5. 跨部门协同与项目管理

联动产品设计、研发、生产、质量、采购部门，推进新品试产、工艺验证、批量落地，确保设计可制造、工艺可稳定、质量可达标。

主导弯圆工艺改进项目，制定项目计划、里程碑、资源需求，确保项目按期交付并达成目标（良率、效率、成本）