1. 工艺研发与设计（核心）主导PS 发泡框条异型弯圆工艺研发，制定弯圆、拼接、定型、表面处理全流程工艺方案与参数标准。负责新产品（异型框、弧形框、不规则框）工艺可行性评估、PFMEA 风险分析，输出工艺流程图、SOP、工装夹具设计方案。优化 PS 材质弯圆关键参数：温度（120–180℃）、压力、曲率半径、进给速度，解决开裂、变形、回弹、接缝不平等行业痛点。2. 产线技术支持与问题攻坚深度扎根生产现场，快速解决弯圆工序重复性质量异常（尺寸超差、弧度不均、表面划痕），主导根因分析与闭环改进。主导设备调试与维护：PS 弯圆机、加热炉、定型模具、数控裁切机的参数优化、日常点检、故障预判与维修指导。制定弯圆工艺质量标准（CTQ 关键特性），建立 SPC 统计过程监控，提升 CPK 工序能力，确保异型框良率≥98%。3. 工艺标准化与知识沉淀编制 / 更新 PS 弯圆工艺文件：作业指导书（SOP）、工艺卡、质量检验标准、材料消耗定额，确保全流程有据可依。建立PS 弯圆参数数据库（不同截面、壁厚、曲率的参数对照表）、典型问题案例库，实现知识复用与快速响应。培训一线操作与质检人员，输出弯圆工艺操作规范、质量判定标准，提升团队整体技能水平。4. 成本优化与技术创新优化弯圆工艺与工装设计，降低材料损耗（目标≤3%）、能耗、人工工时，提升生产效率（人均产能提升 15%+）。跟踪行业前沿技术（如数控智能弯圆、在线检测、新型模具材料），引入新工艺、新设备、新材料并验证落地。参与供应商技术评审，优化 PS 原料配方（发泡度、韧性、耐热性），适配异型弯圆需求。5. 跨部门协同与项目管理联动产品设计、研发、生产、质量、采购部门，推进新品试产、工艺验证、批量落地，确保设计可制造、工艺可稳定、质量可达标。主导弯圆工艺改进项目，制定项目计划、里程碑、资源需求，确保项目按期交付并达成目标（良率、效率、成本）

一、岗位基本信息所属行业：塑料型材（PS框条挤出）、塑料再生造粒岗位级别：资深技术岗、设备专项技术负责人汇报对象：生产副总/厂长核心定位：专注PS挤出生产线、造粒生产线自动化升级、设备技改、故障根治、效能优化，主导设备智能化、节能化、高效化改造，解决行业设备痛点，保障产线稳定高产、降本增效。

二、岗位职责1. 设备升级改造专项（核心工作）：深耕PS框条挤出机、单/双螺杆造粒机、切粒机、上料系统、烘干系统、冷却定型系统、自动化收卷/打包系统等核心设备，结合行业生产痛点，制定年度、季度设备自动化升级、技改优化方案。重点完成老旧产线智能化改造、人工工序自动化替代、设备提速改造、节能降耗改造、稳定性优化改造，提升产线自动化率、生产效率与良品率。2. 设备技术迭代与优化：跟踪PS挤出、造粒行业设备新技术、新工艺，针对生产中出现的设备卡顿、出料不均、塑化不良、切粒不均、能耗过高、故障率高等问题，开展专项技术攻关。优化设备参数匹配性，迭代设备运行程序、机械结构及电控系统，适配不同规格PS框条、再生颗粒的生产需求。3. 设备全生命周期管理：建立挤出、造粒生产线设备台账、技改档案、维保标准，制定精细化预防性维保计划，杜绝设备突发故障。负责设备大修、中修、专项改造的方案设计、物料选型、现场落地、调试验收全流程管控，确保改造项目落地见效。4. 自动化系统运维优化：负责产线PLC控制系统、变频控制系统、温控系统、自动上料、自动计量、自动打包等自动化模块的调试、优化与故障排查，解决电控、机械、气动、液压综合故障，保障自动化设备连续稳定运行。5. 降本增效与技术沉淀：通过设备技改、自动化优化，持续降低设备故障率、能耗、人工成本、物料损耗；总结设备改造案例、优化参数、维保规范，形成标准化技术文件，同步培训一线设备人员、操作工，提升全员设备操作与维护能力。6. 新设备导入与调试：参与新增挤出、造粒设备的选型、技术参数对接、进场安装、调试、验收工作，结合工厂生产需求优化设备配置，确保新设备适配生产工艺、满足自动化生产要求。

三、任职要求1. 行业经验：5年以上PS框条挤出、塑料造粒行业设备自动化、技改相关工作经验，精通挤出生产线、造粒生产线全套设备结构、电控系统、运行原理，有成熟的设备升级改造、自动化落地成功案例。2. 专业能力：熟悉PLC、变频器、温控仪表、伺服系统等自动化配件原理与调试；精通机械结构改造、设备参数优化，能够独立完成技改方案设计、落地、调试、验收；熟悉PS材料生产特性，懂设备与工艺的适配优化。3. 核心能力：具备极强的问题排查与技术攻关能力，擅长解决挤出塑化、造粒切粒、设备能耗、产线自动化适配等行业痛点；具备独立立项、推进设备升级改造项目的能力，有老旧产线智能化改造、人工替代技改经验者优先。4. 技能证书：持有电工证、自动化相关证书优先，熟练使用CAD绘制设备改造图纸、熟悉设备配件选型与成本核算。5. 职业素养：责任心强，执行力强，具备良好的现场统筹、沟通协调能力，能吃苦耐劳，适应生产现场工作，有长期深耕行业意愿。

生产运营厂长（PS框条挤出/造粒）一、岗位基本信息所属行业：塑料型材（PS框条）、塑料再生造粒生产制造岗位级别：厂长、生产运营全盘管理岗汇报对象：总经理核心定位：全面统筹工厂生产运营、工艺优化、产品品质管控、团队管理、成本管控、流程改善，主导生产全链路优化迭代，实现生产高效、品质稳定、成本最优、产能最大化，对工厂整体经营结果负责。

二、岗位职责1. 全盘生产运营管理：全面负责PS框条挤出、PS造粒车间的日常生产统筹、产能规划、生产排程、交期管控，根据销售订单制定月度、周度生产计划，合理调配人力、设备、物料资源，确保订单按时、按质、按量交付，高效完成生产经营指标。2. 生产工艺优化与迭代（核心）：精通PS框条挤出、再生造粒全套生产工艺，主导工艺升级与优化工作，针对塑化效果、产品平整度、颗粒纯度、色差、瑕疵、生产速度、物料损耗等核心问题开展工艺攻关，持续优化配方、温度参数、挤出速度、切粒工艺、冷却定型工艺，提升产品品质与生产效率。3. 产品品质管控与改善：建立完善的PS框条、造粒产品品质管控体系，规范原材料检验、制程巡检、成品检验标准，梳理生产过程中的品质漏洞，制定改善方案并落地执行。主导客诉品质问题复盘、制程不良率、报废率管控，持续降低不良品产出，提升产品合格率与市场口碑。4. 生产运营体系优化改善：主导工厂生产流程、管理制度、绩效考核的搭建与优化，推行精益生产管理，排查生产流程中的冗余环节、浪费问题、效率瓶颈，落地降本、提质、增效、减耗改善项目。优化现场5S管理、安全生产管理、设备管理、物料管理，实现生产运营标准化、规范化、高效化。5. 成本管控与效益提升：全面管控工厂生产成本、人工成本、能耗成本、物料损耗成本，通过工艺优化、设备技改、人员效率提升、物料精细化管理等方式，持续压降生产成本，提升工厂整体盈利能力；定期复盘生产数据，分析产能、损耗、效率、品质数据，输出优化改进方案。6. 团队与安全管理：负责生产部门组织搭建、人员招聘、培训、绩效考核、团队建设，打造高效、稳定的生产团队；落实安全生产责任制，开展安全培训、隐患排查，杜绝安全事故发生，保障生产有序、安全开展。7. 跨部门协同与经营对接：对接销售、采购、技术、仓储等部门，统筹原材料采购、库存管控、订单对接、新品打样、工艺迭代工作；定期向总经理汇报生产经营数据、改善成果、年度规划，制定工厂年度生产目标、改善目标、产能提升目标。

三、任职要求1. 行业经验：8年以上PS框条挤出、塑料造粒行业生产管理经验，3年以上同行业厂长/生产负责人全盘管理经验，熟悉行业生产模式、工艺标准、产品特性、市场需求，有成熟的工厂运营改善、工艺优化、降本增效落地案例。2. 专业能力：精通PS挤出、造粒全套生产工艺、产品配方、品质标准、设备运行逻辑；熟练掌握精益生产、现场管理、成本管控、团队管理体系，具备独立搭建生产管理制度、优化生产流程、攻克工艺难题的能力。3. 核心能力：具备极强的全盘统筹能力、问题解决能力、项目推进能力，擅长从工艺、生产、管理、设备多维度优化生产效益；具备优秀的数据分析能力，可通过生产数据精准定位瓶颈并落地改善；具备良好的商务对接、团队管理、沟通协调能力。4. 综合素养：具备极强的责任心、抗压能力、目标感，结果导向思维，熟悉工厂安全生产、环保合规相关要求；做事严谨高效，擅长落地执行与精细化管理，能全面把控工厂生产运营风险。5. 学历要求：大专及以上学历，机械、化工、生产管理相关专业优先，条件优秀者可放宽。