中国区（含台湾、马来西亚、韩国和日本）采购总监 (管理5人）, 带领团队, 负责职能包括战略采购、供应商开发与管理、物料计划、库存管理、等
汇报给：1.能源转换事业部中国区CEO 2.能源集团采购总经理
负责完成部门内部以及和本部门联系的各个部门的年度目标，支持完成整个工作的盈利目标。基于公司目前的组织架构制定并开发科学、高校的内部流程使各部门发挥最大的效用。
1. 负责中国供应链团队的招募、绩效管理、和组织架构的设立及调整。基于GE的合规体系管理整个供应链团队
2．和能源转换事业部的商务及销售团队密切合作开建立成熟和有竞争力的供应链体系
3．开发、计划和管理供应商年度降价、原材料工程优化（选用性价比更高、满足设计潮流的原材料等）
4． 对于各个大类和细分品种的外协材料建立并积累系统划的市场信息、商务知识和技术知识
5． 对于企业内部的运营、供应链模式制定严谨、科学、高效的流程和组织架构
6． 建立科学、对于供应商表现有促进作用的供应商评价和管理的体系
7． 及时对于生产和供应环节的质量问题做出深入分析，并从工艺、供应和管理的角度最快速度作出反应并解决质量问题
8． 领导并协调和研发、技术部门的跨部门合作项目，最大华地达成产品优化设计、采购及生产的经济性。
9． 管理物料采购计划，确保所有原材料按时交货，并最大限度控制公司内部原材料安全库存
工作业绩
1． 领导制定进入全新的太阳能行业的供应链和供应商战略、并将适合通用电气的贴牌及发挥供应商相关物料技术经验的整体战略介绍给销售部门，并支持销售部门从高潜力市场和GE优势市场得到突破。
2． 对于太阳能电池板、变压器、开关柜、电缆、变频一体解决方案箱体制定最有竞争力的供应链和采购战略
3． 领导决策关于内部生产或是外协采购的特定物料管理战略，并有效执行发电机从内部生产到外协的采购策略
4． 在8个月内成功反转了采购部门的部门业绩。
5． 在6个月内领导并成功出口了低压电机项目(LV Motor，GE贴牌，卧龙产品）
5． 有效管理战略物料/市场紧俏物料的供应商关系管理并落实战略合作协议

1． 职责范围：塑料件、橡胶件，电缆，塑料粒子，精冲类产品，粉末冶金制品，冷锻件，弹簧、线成型产品，压铸产品。
2． 制定并开发物料和供应商的战略，对于每个物料制定优化和降成本的中长期行动计划并付诸实施。
3． 分析供应链的竞争力
4． 分析全球采购市场，提供供应链所需要的市场和供应商信息。对于战略合作供应商做好管理和规划
5． 规划、组织并执行年度降价谈判。在授予供应商新项目时商谈最有利于公司的商务条款
6． 在整个亚太区领导并组织关于“内部生产或外协采购”的专案项目
工作业绩：
1. 负责博泽亚太区12个工厂每年超过16亿人民币的采购金额，包括战略采购、项目定点、创新项目、准时交付等。完成了大众、宝马、奥迪门系统、电机等十几个项目的采购战略和项目定点。
2. 对于16亿人民币采购金额取得了-3.3%的年度降价业绩（目标是-2.5%），即使面对原材料在2016年下半年涨价了25%以上。
3. 领导并落实“内部生产或外协采购”的专案，支持太仓工厂最大化地利用现有投资产线安排当前适合内部生产的项目
4. 成功制定所有负责品类的区域采购战略。落实了塑料粒子集中整合和价格管制的供应链机制(Resin Pool)

同时兼任两个职位：集团物料采购管理团队负责人
兼东北亚区成本分析与优化（物料工程）团队负责人
2009年至2012年在西门子电动汽车工作，负责充电桩、汽车电机的采购工作，成功量产了长城哈佛电动汽车电机项目
汇报线：东北压区集中物料采购管理总经理
团队：直接汇报5人，间接25人
- 4 位区域物料经理（机加工、大型焊接件、钢材、钣金加工件、铝压铸件，电缆等）
- 1位全球物料经理
- 工厂位于杭州、成都、天津、武汉、苏州、无锡、南京等地12家工厂
- 采购金额：3.5亿欧元
工作职责：
• 管理战略采购团队，应用相关的采购工具、合归流程（如电子竞价、联合谈判、成本分析与优化、标准化设计等）去实现持续降价目标。
• 建立一个强大、稳定的团队不断挑战和完成每年持续的降价任务。招募有潜力、综合能力强的团队成员做好人才梯队建设。
• 评估预算、制定战略并执行，与团队成员和跨部门利益相关同事沟通业绩考核目标，分配目标至团队成员
• 从东北亚区支持出口到西门子全球的各个工厂，并落实整体成本考虑，成本优化设计导向，计算成本分析，并开展精益生产的项目。
• 对于质量问题，组织团队、内部技术人员、质量人员和供应商开展系统性探讨并迅速制定出解决方案，保证生产顺利进行和降级质量事件造成的损失。
• 对于钢材、铝材、铜材的价格走势进行数据分析，有效地进行2级大宗原材料供应商的管理，并运用到年度谈判或者是价格再谈判中。
• 在复杂的项目谈判和项目执行的过程中寻找协同效应并有效地用更低成本的供应链加工、采购模式帮助公司节省成本
• 领导并支持团队优化供应商并集中在战略供应商采购
• 向所有运营工厂发布季度材料降价报告、原材料走势报告
• 领导团队建立年度谈判计划并落实执行
• 在供应链管理的工作中融入项目管理的方法
• 组织跨部门的合作项目: 供应商技术探讨研讨会、成本价值工程年度会议
成果：
• 物料管理涉及3.5亿欧元的采购金额
• 支持西门子中国12家工厂完成年度降价目标
• 成功量产了长城哈佛电动汽车电机项目，年销量突破10万辆
• 领导并组织2010/2011/2012年宝钢联合谈判，跨公司落实钢材采购联盟，同宝钢集团签订战略供货协议，并得到行业内最有竞争力的折扣
• 对于医疗核磁共振罐体、变压器箱体、压缩机排气缸、输配电绝缘脂、开关柜钣金材料进行了系统性的加工成本分析，并作出成本优化解决方案
• 在主要供应商开展精益生产项目

• 领导区域物料管理团队 （冲压件、锻造、粉末冶金、铝压铸等物料）
• 负责出口到博世全球的各个工厂
• 支持全球物料采购总监制定在中国的采购战略
• 支持博世中国各个工厂完成采购任务，完成年度降价目标
• 对于所管理的物料组制定年度降价目标，国产化率目标、出口目标和捆绑采购目标
• 领导并参与跨事业部的联合谈判
成果：
• 制定冲压件、锻造件、粉末冶金件和铝压铸件在中国的供应商和采购策略
• 负责管理5300万欧元的采购金额
• 对于稀土磁铁开展了系统华的调研并制定适合中国市场的采购策略
• 对于冲压件采购在2008年11月金融危机的背景下进行联合谈判并取得了降价9.3%的成绩
• 取得了2008年博世集团采购中国优秀员工的称号

• 按照IATF16949的质量体系要求开展潜在供应商评审，并辅导供应商直到量产
• 执行汽车行业APQP, PPAP的流程（包含PFMEA, 工艺流程图，控制计划，统计过程控制SPC和测量系统分析MSA）
• 开展供应商质量体系培训
成果：
• 开发了从未有汽车行业经验但试图进入汽车行业的供应商IPE, 安徽中鼎，上海制动器三厂
• SGM811/980 真空助力器超过74%的国产化率，并落实项目完成
• 管理SGM811/980 盘式制动器顺利量产