工作职责:
1、设计及现场安装调试
1）各代次液晶显示玻璃生产线的自动化设备设计及安装调试: 在成都、芜湖、郑州、石家庄、营口的4.5代、5代、6代共19条液晶玻璃产线建设中，完成产线布局、加工、清洗设备的设计及现场安装调试工作，包括划线机、研磨机、清洗机等设备。主导完成检查区和包装区设备（包括翻转设备、检查机传输设备、自动化包装等约15种设备）的设计、安装调试、产线达标验收、甲方人员培训工作。注: 6代线的玻璃尺寸1850×1500×(0.4-0.7)毫米。

2）液晶显示屏产线仓储物流设备设计: 完成京东方固安项目的仓储物流系统设计工作，包括仓储机器人系统、升降梯等设备的设计。
3）相关显示玻璃行业生产线布局及设备设计: 参与PDP（等离子显示玻璃）项目及CCFL（冷阴极荧光灯管）项目的产线布局设计，主导完成PDP项目清洗机风刀及输出设备的设计。

4）国外厂家的大代次液晶显示玻璃及相关行业生产线设备及工艺熟悉: 了解日本8.5代基板玻璃产线、昆山CF（液晶显示彩膜板）产线的设备及生产工艺总体情况。注: 8.5代线的玻璃尺寸为2500×2200×0.5毫米，CF产线包括涂布、曝光、显影、PVD（物理气象沉积）等设备。
2、新设备及新产品研发
1）高精度检查机传输设备研发: 组织芜湖6代液晶玻璃产线及石家庄5代产线检查机传送带的研发，实现国外垄断检查机的传输设备国产化工作，降低了设备成本，为后续产线的设备采购拓宽了议价空间。
2）合作开发检测设备: 在成都4.5代产线及石家庄5代高速产线建设中，同国内检查机厂家合作，成功研发出国内第一套从传送带到检测系统全部国产化的基板玻璃检查机系统，获得公司专项一等奖。
3）研发面板行业检测设备: 组织开展了昆山彩膜产线AOI（自动化检查机）前期研发及投标报价工作。
4）曲面盖板玻璃设备研发: 主导开展曲面玻璃相关设备的研发，包括六模具并行热弯机、自动上下料系统、磨边机等设备的研发。其中六模具并行热弯机制造组装及调试结果达到预期的增效、节能效果。
5）新产品研发: 目前主要进行玻璃贴合产品项目的研发工作，完成所需的真空贴合设备、涂覆设备、分离设备等前期设计工作，目前实验样品正在客户端测试。


3、管理经验
1） 2011年至2015年 作为技术部副部长，协助管理技术部门工作。
2） 2015年至今 作为技术部门部长，主导完成了各项目的设计、安装调试、高效产线建设、新设备新产品研发等工作。

工作职责:
新开发设备的设计:
1、轮胎翻新机。主要负责打磨机和贴胶传动轴部分的设计。
2、X光机。主要负责X光机和接受源两个水平方向移动机构的设计。
3、子午线小胎成型机。负责鼓支撑小车的设计及整机部分零件的技术更改。