针对铜矿湿法冶炼工艺流程:破碎-磨矿-搅拌浸出-萃取反萃-电积,工程机械、破碎机、半自 磨、旋流器、浓密机等设备, 与现场车间、采购人员配合选择设备、配件;与库管配合对海运货柜到的机械设备进行识
别和分类; 与国内技术部配合落实新到设备导入工作;与工人配合对车间的机械设备进行管理、调试、维护; 解决现场问题实例:
1) 雨季的时候原矿泥土含量高, 堵塞原矿仓格栅造成下料困难, 堵塞板式给料机下料到鄂式破碎机的斜坡。通过配置 压缩空气吹扫来解决问题,取得了较好效果;
2) 原设计两台振动筛给矿泵共用一条料浆输送管道,但在生产过程中,发现管道堵塞严重、磨损严重, 只要是管道堵 了就需要停产检查。后来将每台泵的料浆输送管道单独分开,大大地提高了效率;
3) 原设计高频振动筛的筛网孔径是 0.7mm,由于颗粒比较大,在浆化、浸出时容易沉淀,矿石的浸出率也不高。后来 将筛网孔径改为 0.5mm,在浆化、浸出时的沉淀现象大幅减少, 矿石的浸出率也大幅提高。
4) 由于现场经常停电, 加上当地员工玩忽职守,浓密机的压力达到最大值时没有发现,致使大量的矿浆全部压在浓密 机的耙子上,将耙子压死,花了数日才将所有矿浆掏出来。后来将耙子的压力信号和位置信号引到 DCS 监控室,
一旦压力上升到危险值就马上停止半自磨的生产,加大底部矿浆的抽出量。
5) 矿中泥土含量高,黏在真空带式过滤机的滤布上,滤布清洗的水流无法冲洗干净, 过滤机效率大幅降低。后来改用 一台高压柱塞泵,用高压水将滤布上黏住的泥土冲洗干净,过滤机效率大幅提升。
6) 在生产过程中,有的操作工不按时向浓密机里加絮凝剂,使得浓密机里的料浆和水不能很快分离。后来将加药泵的 运行信号引到 DCS 监控室,加药泵加药时有运行记录,此外我们根据泵的流量参数乘以频率,换算出加药的流量 值,此值能进行累积,都在系统中进行指示和累积。
- 商务谈判工作:进行矿山矿权收购谈判、土地购买谈判、 外购矿的合同谈判;
- 政府外联工作:与矿业局税务局劳动局移民局等政府部门谈判,降低对公司生产的影响减少对员工的干扰;协调清关物 流公司和海关部门对公司的物资进出口行使必要的便利等;