职责业绩:
一、制造模式变革
1)、引入价值流理论,牵引厂内拉动生产
以计划为牵引,各制程依据装配需求进行投产,提升钣金、焊接制程的换模时间(流水线由25分钟下降到15分钟)和响应速度,促进制程内连续流生产,严格控制制程间的库存衔接。各制程库存总数下降21%。
2)、装配Cell模式/走动式生产创新
通过课题研究、外部调研再到内部自主研发设计,成功导入装配Cell模式,已经推广到烟机(4条)、灶具(2条)、消毒柜(1条),烟机第4条线计划2020年1月份投产,最终将实现装配Cell线体50%覆盖,提升整体现场管理水平和装配制造柔性,单cell线UPPH产出提升20%,同时对cell线体进行改造,引入自动回板模块,进一步提升cell线产出效率。
2、 组织与人才建设:
1) 、搭建从新员工、多能工、储备班组长、精英班组长、主管到储备干部的各层级人才育成体系,飞鹰计划针对一线储备班组长(员工到班长),猎鹰计划针对精英班组长(班长到主管),从而搭建并完善了一线各层级人员技能提升和人才梯队建设;
2) 、提高员工自主学习和应变能力,激发员工自主性和内驱动力,以目标和业绩导向管理员工,营造自主管理的良性循环,建立以学习、协作和竞争为特征的创新型自组织。
3、 XX精益体系建设:
1、搭建一个框架:建立XX特色的精益生产体系框架(整体模型、推进模型、文件体系、评价体系);
2、凝练一种方法:以价值流为基础,对外以供应链VMI模式变革为牵引,对内以装配Cell模式变革为切入点,结合循环补料和拉动生产方式,由装配到喷涂再到钣金,形成全价值链的成本改善和控制,持续降低生产制造成本;
3、建立一种机制:依托工具方法论,建立带级人才训练及认证体系;
4、传播一种文化:根据自组织形式,构建XX特色的持续改善文化(全员自主,人人参与,处处改善,年人均提案改善率2件/人,提案改善金额1600万元)。
5、固化一个评价体系:主导建立精益成熟度评价机制,补充了XX电器精益体系的评价环节。协同生产板块各部门进行团队共创,依据公司实际情况和未来发展形成详细的评价准则,并每半年进行一次测评,通过与行业领先的企业经营水平进行比较,明确未来的发展方向,认知自己所处的水平,看到自身的不足。从而有针对性的采取改善措施,不断提升公司精益运行能力。
四、智能制造:
1)、推进各制程数据自动采集与数据应用,优化MES系统功能,提升生产过程性关键数据信息化采集,打通从供应商端到生产各制程的数据串联,生产数据实时在线监控,资源监控、品质预警、噪音/用电/用水能耗监控等过程数据管控。
2)、实现业务流程在线化覆盖率>80%,主要业务流程进行优化、标准化、规范化,并将流程实现信息化。
3、深度推进智能工厂建设,改造线体11条,新增线体5条;基于完全信息化控制和基本实现完全自动化模式和无人形态,实现黑灯状况下的无人生产模式实现自动加工,自动检测,自动上下料等功能。

职责业绩:
· 负责完成美的微波炉每月1/3产量的生产(约100-110万台),,重点集中海外客户,如松下、夏普、ELUX 等的产品需求;
· 根据订单结构,进行月度任务分解、并与各配套部门,如计划、钣金车间、注塑车间、电子车间进行订单评审,问题预警
· 组织对生产系统进行精益改善,以价值流拉动生产实现少人化、自动化
· 组织工艺对生产方式进行革新,提升产品可制造性改善
· 生产团队建设,减少员工流失率以提升生产稳定性,同时提升成品品质
· 制定品质改善计划,与品质部协同实施改善,满足客户对产品品质的高需求
· 与研发协同,对产品可制造性进行评估
工作业绩:
· 2013年全年完成900台微波炉生产任务,2014年预计完成1100万台;
· 推进并在车间实施物流改善(拉动生产方式)物流人员减员40人,年节约成本200万元以上;
· 大力推动产线自动化改善,如自动变压器锁紧装置、自动堆码、成品自动物流等,产线效率提升20%,人员减少5人(原产线人数32人,现27人);
· 将员工流失、产品直通率、生产效率、品质指标与基层班组KPI 结合,使全年员工流失率控制在3%以内;
· 拉通产品实现的全流程管理,将研发、评价、采购、注塑、喷油、钣金等与产品实现有关联的各部门联合起来,减少问题解决时间,并有效规避问题在总装才发生。

职责业绩:
· 负责制定不同时期供应链的发展战略和采购策略,建立有竞争力的供应链体系
· 负责开展和组织供应链降成本项目的立项及开展,确保公司的成本优势。
· 确保招标、谈判、审核采购物料定价工作的正常进行,对其过程中的重大问题做好决策
· 根据公司发展要求,确保排产合理稳定及当天刚性计划执行,有效控制库存金额,并与相关部门协调开展创新性工作,确保公司产品正常采购与正常排产,实现公司的年度战略目标
· 监控VIP订单2天工单关闭率,确保公司VIP 客户订单按时完成
· 确保排产物料齐套率,满足生产与交货需求
· 负责公司产销监控,协调各部门资源和工作,完成生产经营任务
工作业绩:
· 完成吸尘器战略供应链系统建立,通过吸尘器供应链资源整合,供应商数量减少20%,提升了单一供应商产值,从而促进成本降低5%。
· 建立吸尘器计划调度电子控制系统与缺料报表系统,改变前期手工作业与排产,使得3天计划变动率控制在10%,当天计划变动控制在5%
· 建立和完善产供销协同机制,订单按期交付率提升20%
· 通过计划稳定性提升,仓库库存从2000万减少到1200万,库存周转天数提升40%

职责业绩:
· 根据公司发展战略要求,完成公司下达的生产经营任务,满足国内外客户对产品、品质、交期的需求
· 组织对生产系统进行精益改善,开展自动化、模组化、少人化改善项目,提升生产效率,降低生产成本;
· 根据国内外客户需求,通过APS(高级排程系统)制定公司年度、月度生产计划,并进行生产任务的分解,确保生产任务按计划完成;
· 贯彻、执行公司的成本控制目标,确保在提高产量、保证质量的前提下不断提升自动化、少人化水平,提升装配效率,降低生产成本;
· 与产品开发协同,满足新工艺、新技术的顺利生产,确保产品装配质量及可装配性验证;
· 确保排产物料齐套率,满足生产与交货需求;
· 负责制定不同时期供应链的发展战略和采购策略,建立有竞争力的供应链体系
· 组织工程部对产品可生产性评审,满足生产效率与装配质量等制造指标的要求。
工作业绩:
· 完成亏损产业的扭亏任务,在5个月内实现盈利,并填补2011年度亏损额
· 完成三个产品(果蔬机、面包机、小烤箱)的混线生产,精益生产线改造,面包机组件分离改善,生产效率提升20%
· 建立和完善产供销协同机制,订单按期交付率提升20%,库存周转周期缩减25%,生产场地缩减60%
· 建立一线生产人员岗位技能培训与认证体系,提高员工技能,工资上升30%,工资率下降1.5个百分点

职责业绩:
· 负责制定不同时期供应链的发展战略和采购策略,建立有竞争力的供应链体系
· 负责开展和组织供应链降成本项目的立项及开展,确保公司的成本优势。
· 确保招标、谈判、审核采购物料定价工作的正常进行,对其过程中的重大问题做好决策
· 根据公司发展要求,确保排产合理稳定及当天刚性计划执行,有效控制库存金额,并与相关部门协调开展创新性工作,确保公司产品正常采购与正常排产,实现公司的年度战略目标
· 监控VIP订单2天工单关闭率,确保公司VIP 客户订单按时完成
· 确保排产物料齐套率,满足生产与交货需求
工作业绩:
· 确保当天计划稳定,当天计划变动率控制在5%以内
· 建立小烤箱战略供应链系统,解决瓶颈物料,如喷粉、五金冲压供应商的资源整合,因喷粉类物料引起的总装loss时间减少80%
· 引入优质小烤箱供应资源,通过竞争比价,成本降低5%

职责业绩:
· 制定采购策略,细化分解采购任务,提升供应体系的战略优势
· 主导谈判、招标、免招标等商务工作,并对合理程序进行管理
· 主导降本项目的开展,进行多元化的降本方式,确保产品的成本优势,以提升产品的利润空间
· 积极配合开发需求寻源及产品的供应。
· 配合研发通过技术创新及改善,达成降成本
· 挖掘市场各领域重点新技术新材料,引入的优秀供应商。
工作业绩:
· 通过引入优质供应商,促进成本降低,年采购金额达到4000万(变压器、风扇电机等电器件)
· 通过优质风扇电机供应商引入,协助研发解决OTR嵌入式微波炉导风扇的技术疑难问题
· 第一次在微波系统引入明标竞价模式,优化的供应资源,成本降低2500万(变压器)
· 因电器件引起的总装loss工时每月控制在50工时以内(采购物料中最低)

职责业绩:
· 负责内销公司新产品上市培训指导(技术类)
· 负责全国各区域服务网点的技术培训与疑难解答
· 编制新产品技术服务规范,指导各服务网点的拆机与维修
· 通过对市场问题的收集与整理,促进产品品质提升
· 危机事件处理
工作业绩:
· 每年组织全国服务网点培训,按照区域分不少于50起/年
· 主导编写客户服务月刊
· 内销开箱合格率提升10%,当年开箱合格率的提升率达到20%

学习成长期,熟悉了解微波炉结构与生产工艺