1、负责新品项目从 Array 到 MOD 以及跨部门的技术支持。
1.1 主持荣耀 7.9 折叠项目工艺管理平台会议，推进该项目关键事项&关键 issue 的解决对策和落实执行，保证项目 投产顺畅和良率目标达成。
1.2 负责联想 6.9 折叠项目从立项、Kick Off 到各段工艺 FDR 的工艺风险评估，推进各 issue 处理进度;推进各项设 计和 issue 跨部门讨论;参与每周对客交流和相关问题讨论;参与每周项目组周会和相关问题讨论。
2、主持 EVEN 平台会议，推进 EVEN 段关键事项&关键 issue 的解决对策和落实执行
3、主导 TPOT peeling 专案
3.1 针对 killer peeling type(CVD 膜层污染)，进行 EVEN 各站 AOI mapping，锁定发生区域;进行 FIB 膜层厚度 和成分分析，锁定发生类型;推进厂端针对设备保养清洁和监控机制建立。
3.2 针对线路 burning type(SD1 残留导致 PVEE 和 PVDD 短路)，分析不良位置的集中性和机台集中性，锁定发生设 备;进行 FIB 切片和成分分析，以及联合 RD 部门确认图纸，明确发生机理。制定短期(点灯机增加电流过载保护， 抽检进入点灯机的 glass 进行 AOI 全点位拍照拦检)和长期对策(Array CD 值卡控)
3.3 针对 Anode 层氧化腐蚀 type(glass 滞留蒸镀前清洗机-shower 喷淋过久导致 Anode 界面被腐蚀)，OM 和 FIB 分 析异常现象并协同设备 owner 调查机台参数;联合设备 owner 安排 DOE 恶化验证，明确异常发生机理;制定设备防呆 机制和 EVEN 厂内优化拦检机制。
3.4 针对 IJP fiber type，结合 AOI 现象、FIB 切片分析、成分分析，锁定腔室 fiber 污染，联合设备 owner 进行清 洁和持续监控改善效果。
4、获得整合部优秀导师称号

1、 AMOLED 实验线 QC Flow 的制定，主导 QC Data(EDA)系统建立，联合 IT 开发各种 Report 报表。
2、 负责公司首个 AMOLED 产品的 Job File(蒸镀和封装段)的制定。
3、 负责实验线 AMOLED 产品不良的解析:包括混色/膜厚均匀性/mura/Frit 封装异常等。
4、 负责推进各种专案持续进行，包括破片改善专案，RA 改善专案，混色改善专案，玻璃胶印刷均匀性提升等 5、 管理生产物料的购买/领用/库存，包括无尘室管理、良率分析并制定相应流程规范。
6、 管理 Frit 封装段设备运营、设备维护以及量产评估、Second Source 测试与导入等；
7、车载显示业务的调研和评估；
8、 熟悉从切裂-蒸镀-Frit 封装以及高精细金属眼膜板张网机的流程和设备原理。
9、 熟悉 OLED 器件结构、发光原理以及光学特性和寿命量测。 9、个人发明专利 7 篇(包括获证 4 篇和审核 3 篇)。

1、 新设备的评估、安装调试、参数 tuning;设备长期 debug 和 tact time 提升;制定设备作业指导书(SOP)、保 养规范(PM)、点检表(check list)等。
2、 对各尺寸产品(包括 28inch/32inch/48inch/49inch/55inch/22+43MMG 产品)在生产中出现的不良 defect 进行 trouble shooting，进行数据分析、实验方案制定、对策执行，提升产品良率。
3、 组立工艺主要设备-框胶涂布机 seal dispenser 的 main owner:制定 recipe 编辑 rule，参数管控 rule，物料准 备和上机相关流程。框胶相关物料(seal、Au ball、Fiber)的使用管理，nozzle 上下机和清洁流程的制定。
4、先后负责过成盒前烘烤炉(Oven)、超声波清洗机(USC)、真空贴合机(Vacuum Alignment Box)，熟悉设备的 运行原理和异常处理方法。
5、 SDP EQ down 专案改善负责人:
1) 项目成立、team 成员职责分配。
2) 针对人员作业不够熟练、处理手法不够优化造成的 EQ down 处理时间过长，制定处理手顺并张贴到设备上，
利用周会进行培训，对复杂流程现场培训。针对现场 OP，列入等级认证考核项目。
3) 针对 SDP 气动系统老化的 CDA regulator、Vacuum regulator 利用双月保检查并更换，减少涂布过细、大头胶等 down 机时间。
4) 对频发刮胶的 7 个 SDP unit 排定 Schedule 进行水平度调整。
5) 协力/三井两款胶材特性不同，对机台参数需求不同，造成换线初期机台调试 EQ down 时间过长，列实验计划统一导入三井胶。
6) 采购并组装一台完整的 PC 主机，当出现部件异常不明确时直接更换主机，避免处理时间过长。
7) 针对机台压力系统、电气系统利用保养做 decoding，提升人员对机台熟练度。
8) 制定胶材上机前预吐时间，有效减少开线初期断胶类 EQ down;换线时定义先 set up 补胶机，避免补胶不及时影响 EQ down;增加首片检确定框胶检查机检出状况，有效避免堵片造成的 EQ down。
9) 专案报告每周整理，双周汇报进度。
10) 目标达成:SDP EQ down 从 3.1%水平降低到 2.0%之内，连续 2 个月达标结案。

6、 白点有核(particle 外围有晕)专案改善负责人:
1) 定立各产品 target，制定分析 rule，分线别 daily 分析集中性和 FMA 解析结果，对有集中性的设备停机进一步调查和改善。
2) 搜集各设备、各部件、各耗材建立 database，便于有效找出磨耗位置。
3) 组织各 line owner 测量/调整 FFU 风速，确保制程设备气流朝外侧流动，提高机台洁净度。
4) 制定人员进入设备用粘衬滚轮清洁 rule，进入设备位置增加粘尘垫并定义更新频率。
5) 制定各设备破片处理/清洁标准流程。异常 down 机处理超过 5 小时增加流 dummy 120sheet 机制，避免 down机时间过长后复机初期 particle 飙升。
6) 验证液晶上机使用 filter 并最终全机种导入。回收液晶使用专用 filter 避免污染新鲜液晶。制定 Filter 定期更换标准。
7) 定义存放液晶的台车用保鲜膜封存，避免长期暴露在环境中 particle 沉积。
8) 主导优化 USC 清洁能力:USC 清洗机清洗头前后分别增加磁力 bar 吸附金属屑;USC 增加 x-ray，改善由于基板静电过大吸附 particle 影响机台清洁效果;USC 超声波气压压力/USC gap/conveyor 速度优化。
9) 对铜产品在 USC head 头聚集 particle 的现象，定义每班(shift)定期清洁。
10) 白点有核作为公司级改善项目一直持续再进行。以 32inch 为例，白点有核已经从最初的 NG ratio 0.21%降低到 0.14%，以产能 60K/月，单价 613 元/片计算，累计为公司节约成本 556 万/年。
7、 先后分阶段负责过其它专案有:OEE 提升、液晶 bubble 改善、贴合机组立精度改善等
8、 担任 seal team leader，协调安排 team 内工作展开。

1、负责中小尺寸液晶生产 CELL 段的良率分析/异常解析，先后分别负责过 7 寸、14 寸、18.5 寸、19 寸液晶产品的 解析；
2、熟悉各种液晶产品的解析手法，包括 OM 观察，SEM 解析，FIB 解析，EDX 解析等;熟悉各种 defect 的产生原因。
3、熟悉从 array、CF 到 CELL、模组各段工序的流程。