1、按要求制定所负责工序各项生产工艺的优化,提升生产效率,提高产品品质; 2、产线工艺异常和效率波动的处理; 3、工艺控制参数点检,设备运行情况确认; 4、协助高工、主管完成效率改进,降低成本的实验追踪; 5、参与产线制程工艺、流程的优化改善。

1、负责湿法段槽式机台的开线装机和新工艺参数的导入,编写工序改善后 SOP ,示单等文件; 2、负责湿法制程的成本和产能的改善,提高效率优化工艺参数; 3、及时向直接上级汇报负责事项的真实情况和有关数据; 4、处理湿法段产线的各项异常, 及时与前后道沟通,产线实验的跟踪,稽核产线违规操作; 5、机台点检换液,SPC的测试调整,每日返工,相机和异常等数据的报表输出。

1、 对所负责湿法段产线在各阶段的质量问题进行快速响应和分析解决,包括槽式机入厂、现场、售后以及项目阶段供应商质量问题 2、与质量部认证工艺参数 3、以过程文件的形式提供程序的书面文件。协调化学品、原材料和辅助材料的消耗。 4、 定期检查和优化环境影响参数。 5、 购买新设备,起草规范,进行评估和技术分析,安装并在生产中实施。 6、流程持续改进和成本节约。 7、 操作员培训和技术人员培训。业绩: 1、认证了两条化学沉铜生产线,从安装,测试,到交付生产。 2、培训操作工和技术员,制定相关文件标准化流程。 3、协调多部门进行设备的改造,制定时间表,分析风险和测试计划。 4、完成了新药水的认证,从前期准备到后期报告整理,为公司每月节约百万成本。