1、 工艺管理:开展各阶段数据分析,依据分析结果编制工艺卡,按照评审计划仔细评审夹具工艺、结构及焊接线工艺布局规划,编制并及时更新焊接工艺记录表格,确保工艺数据准确。
2、 文件编制:编制焊接特殊特性清单、焊接过程流程图、焊接 PFMEA、量产前焊接工艺卡及工艺定额,组织并参与相关评审工作,结合各方意见优化文件内容,保障工艺文件的科学性与合理性。
3、 进度跟踪:收集夹具加工进度表,及时反馈夹具制造进度信息,定期更新夹具履历表,准确汇报夹具制造情况,追踪夹具变更执行进度并确认,开展精度验证,确保夹具制造按计划推进且符合质量要求。
4、 调试管理:主导夹具预验收,整理并反馈问题点,确认整改结果,妥善安排夹具回厂相关事宜,签收和确认资料,回厂后主导夹具调试,深入收集分析问题,制定有效解决措施并验证,保障夹具从制造到使用全流程质量可控。
5、 项目支持:制定并执行过程开发中夹具设计变更方案,对项目中所有焊接技术承担直接责任,在量产过程提供技术支持,开展工艺纪律检查,推动过程改进改善,及时完成上级领导交办的其他任务。