动力电池产品(BMS 模组 Pack)高低压电气测试、EMC测试及项目管理
1、分解测试需求
综合产品信息对比分析需求提出方提出的测试需求是否适用，依照测试标准与项目组讨论具体的测试方案，最后编写测试流程。流程再经过需求提出方确认签字。
2、执行测试
依照测试流程搭建测试平台，执行测试，记录测试结果存档测试数据。
3、测试失效分析
通过排查和分析定位失效点，协助开发人员分析失效原因及讨论解决方案。
4、撰写测试报告
对测试数据进行整理，对测试结果进行判定，生成正式测试报告。报告通过多级审核后签发。
5、测试经验总结及分享
总结测试失效经验，生成文档并分享给相关同事。
6、非标准测试方法开发
通过排查和分析定位失效点，协助开发人员分析失效原因及讨论解决方案。
7、测试方法改进
通过研究讨论分析以优化测试方法，提升测试质量及效率。
8、设备能力开发
对测试数据进行整理，对测试结果进行判定，最后编写正式测试报告。报告通过多级审核后签发。
9、编写测试SOP及新员工培训。
10、非标准类测试，如热特性测试，耐久性能测试、Y电容测试等。

1、硬件的集成测试:对开发过程中各个样品阶段的样品进行硬件功能测试，首先会和模块设计工程师讨论电路模块测试要求，然后按照测试要求进行测试。针对测试问题与模块工程师讨论及提出改善建议。最后出具集成测试报告。
2、CAN节点测试:负责验证产品CAN网络硬件层是否满足要求。
3、电机驱动器功能测试:验证各实验室实验后样品功能及异常问题排查。
4.失效分析测试:负责产品失效分析团队里失效复现、电路极限性能评估等实验可行性评估及实现，同时也单独分析问题不是很严重的失效。使用INCA及CANOE软件对样品进行初步分析。
5、新测试设备功能学习并编写设备使用说明书。

1.IC选型，根据需求功率大小选择价格合适的电源芯片。
2.变压器及电阻电容选型，根据需求修改变压器参数，调整电阻电容值大小及封装。
3.原理图修改，PCB修改。根据结构需求，基于客户PCB图纸 重新layout。
4.BOM制作。
5.产品功能测试，测试产品功能是否符合要求。
6.老化实验及环境测试。环境实验主要在高低温环境下验证电路性能。