公司描述: 新三板挂牌上市公司，创建于2003年3月，是一家从事医疗器械装配自动化领域的设计、开发、制造、销售的国家双软认证企业，公司秉承“全球医用制品装配自动化的领先者”的愿景，“用心创造，推动医疗器械产业升级”的使命，逐步从“设备供应商”向“整体解决方案供应商”过渡，努力为客户打造“智慧工厂”；
工作职责和业绩:
1、引进背景: 负责透析器设备自动化组装线项目管理，基于对产品生产条件的精通，指导生产设备的设计及生产；
2、项目计划: 执行公司及项目规章制度，编制项目实施计划，协调资源并按计划推进项目，实现项目经营管理目标；
3、项目管理: 领导从设备研发、生产、组装、到厂家安装调试全过程，按时按质交付实施成果；
4、客户维护: 协助公司开展商务活动，直接对接客户，负责项目节点汇报，对于材料短缺、图纸误差等问题合理解释；
5、沟通协调: 负责与项目相关事项的跨部门协调及外部关系处理，确保项目生产顺利进行；
6、业绩亮点:
※ 智慧工厂: 运用MES系统，通过服务器监控设备运行阶段生产波动情况，收集生产过程数据，出现问题及时预警；
※ 节点把控: 项目全流程管控，在人员极度短缺的情况下，江西某大型医疗器械企业400万支生产线设备及时交付。


离职原因：离职负责家族企业的工厂建设，今年受疫情影响进展不顺利，还是希望干回老本行。

工作职责和业绩:
1、主要工作:
※ 2014-2016: 项目稳定后，侧重质量管理工作，为整条透析器产线的质量持续提供技术支持、问题解决及改善研究；
※ 2013-2014: 按照项目进度完成IQ/OQ/PQ工作，在实际生产中摸索经验并顺利生产出质量合格的产品；
※ 2011-2012: 参加日本母公司学习，配合完成厂房建设/立体仓库/主体设备安装验收,工艺指导书编制，SAP导入等；
2、质量管理: 严格执行公司质量管理体系及生产操作规程，产品不合格率逐年降低，并维持在5%以下；
3、生产管理: 执行生产计划，把控生产进度，掌握生产设备运行状况，对生产异常数据分析并提出改善建议；
4、安全管理: 确认全员安全作业的提出，负责现场安全巡查以及安全隐患改善的建议提出及落地执行；
5、部门管理: 确定生产线人员配置，负责部门QMS文件制作及审核，指导本部各岗位人员专业技能培训及效果监测；
6、业绩亮点:
※ 公司筹建阶段介入，经历日本母公司半年观摩实操，学习纺丝件核心生产技术，成功完成整透析器生产线项目转移；
※ 该公司为当期国内首家创建透析器纺丝件核心生产线的医药厂家，纺丝件生产技术纷纷得到国内其他药厂效仿;
※ 2012年厂房建成，2013年设备进场试生产,半年工艺验证,进入稳定生产后,生产量由每天8千支增长到2万支。

公司描述: 旭化成株式会社（Asahi Kasei）为日本著名的综合性化学公司，于1931年5月成立，总部位于东京都千代田区，以化学和材料学著称，业务涉及石化产品、住宅和建材、医药和医疗、电子零部件和材料等多领域。
工作职责和业绩:
1、主要工作: 独立负责全自动两条透析器生产线生产管理及人员管理，单条生产线日产12000支；
2、班组管理: 统筹分配班组人员工作，并对过程中异常状况进行判断、处理，尽量减少对稼动率的影响；
3、搭接配合: 配合其他部门进行内审、临检、小样试机等工作，确保产品如期交付；
4、业绩亮点:
※ 无菌生产: 生产环境执行10万级标准，对行业前沿透析器的生产管理标准及规范严格执行并颇有心得。

公司描述: 民营上市公司（股票代码: 300357），公司以新药研发为核心竞争力，是一家专业从事过敏诊断及治疗产品的研发、生产和销售的高科技生物制药企业，现有国家新药粉尘螨滴剂（商品名: “畅迪”）已于2006年进入市场，相应的诊断产品--粉尘螨皮肤点刺诊断试剂盒（商品名: "畅点"）也已投放市场，进入国内各线医疗机构。
工作职责和业绩:
1、主要工作: 负责原料提取到粗滤半成品生产，洗烘灌联动线的最后贴标以及中小包装生产，批生产记录的审核；
2、班组管理: 负责本部门班组管理及执行文件编制，按生产计划合理安排进度，定期组织员工上岗培训；
3、无菌管理: 参与起草并执行无菌制造工艺相关的验证方案，新药生产工艺瓶检、贴标、外保护装等；
4、巡检送检: 带领班组完成计量器具的巡检和送检工作，确保检验一次通过率符合行业及公司标准；
5、业绩亮点
※ 厂房建设阶段介入，从0到1经历生产线建设及投产、产品上市全过程，2006产品成功上市；
※ 工作绩效优秀，批记录满足GMP标准，药包装材料管理零差错；
※ 无菌生产环境，灌装区域执行万级洁净区标准（局部），生产产品近2万瓶；
※ 2008年一次性通过公司4类新药GMP检查，后期多次通过省市的突击检查和国家局的飞行检查。