旭东压铸（上海）有限公司是由日本水谷产业株式会社投资的外商独资企业，成立于1995年11月。公司专业从事铝合金有色金属高精密、高气密性压铸件的开发、生产和销售，产品涉及汽车、摩托车、电动工具、电子、机械、通信等多个领域，其中汽车行业占销售额的2/3以上，产品与通用、本田、丰田、大众等国际知名汽车品牌配套。产品出口美国、加拿大、德国、日本等国家和地区。年产值10亿，员工人数近千人。
职责业绩:
1，负责公司战略规划和具体实施及一步步跟进落实；制定公司发展战略规则、经营计划、营销规划、产品开发计划和品质控制计划的制定，审核及落实；
2.负责公司人力资源规划、招聘与配置、培训与开发、绩效管理、薪酬福利管理、劳动关系六大模块管理；负责行政人事制度、各部门日常操作规程以及各项规章制度的落实；
3、负责集团公司营销计划、市场拓展、新旧客户维护和发展、线上线下销售管理、应收应付账款管理，公司总体销售指标和盈利指标完成。
4，负责技术研发和新产品项目管理的计划，实施，跟进和管理，确保每年新产品计划的落实及投放市场和拓展市场！
5，负责新、旧产品工艺设计管理，模具和工装夹具管理，计划和制作及落实！
6，负责技术文件和资料的落实和完善及发放各部门指导生产！
7，负责供应商管理和前工序供货的质量和及时性及成本管理！
8、负责销售管理和市场行情分析，开拓业务发展；获得业务定点及好的业务回报，定期进行终端客户访问，积极了解客户需求；处理售后客诉；管理应收账款，及时进行销售结算；
9、建立完善安全环境管理系统，管理好工厂危险因素，使安全环境处于受控状态，贯彻安全第一的理念，努力提高员工的自我保护意思；
10、负责工厂日常运作，管理工厂日常事务；主持订单评审，管理例会，生产协调会和品质例会及销售管理例会！
11，负责建立三个源头管理和一个PMC控制中心管理的体系化建设！制定完善的生产计划和逐步实施计划及落实！
12.掌握控制及处理各种紧急情况的方法及步骤，妥善处理各种突发性事件；
13.负责工厂合金压铸、精密铸造、打磨抛光、CNC精加工、焊接，涂装，总装等车间计划管理，生产管理，设备管理，工艺管理，品质管理和资产财务管理；
14.协调各部门的工作，定期召开会议，指导各部门、车间的工作；
15.并将7S,QC7大手法，IE工程管理技术，欧博管理模式，阿米巴管理模式及JIT精益生产运用于生产管理，品质控制和工程改善过程中去，以便提高效率，提升品质，创造更多的利益和财富;
16、全面负责组织、建立工厂生产运营体系、质保体系、成本控制体系、考核体系以及各项制度流程；
17、根据公司发展战略与年度经营计划，制定并实施所辖工厂的生产战略计划。主持制定、调整年度生产计划及总预算；
18、提高生产效率、提高产品质量，改善作业流程、降低生产成本；
19、检查工厂各职能岗位的工作质量和工作效率，保障生产的正常进行；
20、按工作程序做好与营销、财务部门的横向关系；
21、领导建立和完善生产质量管理制度，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；推行和具体落实ISO/IATF16949和ISO9000质量管理体系运行！

是由广东文灿压铸股份有限公司全额投资7100万美元成立的企业，座落于地理位置优越、交通便利的江苏省南通高新技术产业开发区，是一家集模具设计、制造、铝合金压铸、精密加工的综合企业，所生产汽车零部件广泛应用于BMW、BENZ、Tesla、VW、VOLVO、AUDI、FORD等品牌汽车。
公司始终以“诚信为本，追求卓越”为经营理念，现有从瑞士等国引进的79台全自动压铸机及周边设备，CNC加工中心488台；德国产光谱仪、三座标等世界先进的检测仪器。聘请了国际压铸界知名专家，系统地从欧州引进了先进的压铸管理和工艺技术，配备了现代压铸设计与软件，2012年10月被评为高新技术企业。
2015年4月被评为中国压铸20强企业，2015年9月与清华大学、东南大学联合承担江苏省重大科技成果转化项目，2015年12月被评为省级企业技术中心，2016年2月被评为江苏省博士后创新实践基地，2016年5月被评为中国绿色铸造示范企业，2016年8月被江苏省发改委评为省级工程中心。公司人员500，产值6亿。
职责业绩:
1、建立完善安全环境管理系统，管理好工厂危险因素，使安全环境处于受控状态，贯彻安全第一的理念，努力提高员工的自我保护意思；
2.负责制造系统合金压铸，CNC加工，精密铸造，打磨抛光，喷涂，组装，技术研发，IE工艺，精益生产，品质，PMC，采购等各部日常工作管理，工作进展跟进及人力资源管理；
3.处理异常事件，安全隐患，设备维护，维修和保养及工艺技术难题；
4.能够将7S，QC7大手法，JIT精益生产，生管组合拳等欧博管理模式和IE管理技术运用于生产管理，品质管控和工程改善过程中去；
5.精通PMC及生产现场管理!；
6.TS16949八项基本原则，PDCA循环及5大工具运用于技术研发，工艺指导和改善，生产管理，仓库管理；
7.在开源节流方面有丰富的管理和经营经验；
8，完善设备管理和工艺流程规划及工艺技术资料管理，确保生产顺畅和生产效率达成及品质保障；
9，每天合理安排生产计划和召开生产协调会议，处理技术，物料，品质，设备，人员调配，工序平衡和交期等异常，确保保质保量按期交付产品；
10，定期召开生产系统管理列会和质量检讨会，保证工厂各项目标进行和达成；
11，制定和审核各部门职责和工作计划，跟进和监督各部门的工作效率和质量，确保各部门和各人员工作高效和高质量；
12，建立一个PMC物料控制中心和重视人力资源，技术研发，供应商管理这三个源头部门建设；确保工厂目标实现；
13.重视人，机，物，法，环境的管理，在工厂内部逐步改善物流，研发技术，品质和生产效率方面具有丰富的管理和实践技能；一般工厂逐年提升30~50%成功案例；
1.经过多年的制造系统改善使品质良品率达99%以上，生产效率提高30~50%，杜绝安全事故；
2.并且达到持续改善状态；
3.制定了制度流程，实行了信息化管理（实现领导管人，流程管事方面，成效显著，KPI绩效管理成效显著）；

成立于1992年，厂房面积12000平方米，现有员工800多人，主要从事压铸模具制造及锌铝合金件加工的企業，具有從壓鑄模具的設計開發、模具製造、工件壓鑄成形、表面處理及高溫噴涂的完整生產體系,产品远销欧美市场。公司人员1000，产值5亿
职责业绩:
1、参与企业战略规划和具体实施推进；
完善安全环境管理系统，管理好工厂危险因素，使安全环境处于受控状态，贯彻安全第一的理念，努力提高员工的自我保护意思；
2.负责制造系统研发，品质，PMC，采购及生产各车间日常工作进展及人力资源管理；
3.制定异常事件预测应急方案，避免安全隐患，解决设备维护，维修和保养及工艺技术难题；
4.将科学化的管理模式运用于生产管理和品质控制及工程改善中去，并5S，QC7大手法，IE7大手法8大范围，JIT精益生产，生管组合拳等欧博管理模式和IE管理技术运用于生产管理，品质管控和工程改善过程中去；
5.精通PMC及生产现场管理! 在管理中及时跟进处理各项技术，品质，物料和人员等问题，确保生产顺畅；
6.灵活运用ISO9000八项基本原则，PDCA循环及TS169495大工具运用于技术研发，工艺指导和改善，生产管理，仓库管理；使企业生产更规范和更合理；
7.在开源节流方面有丰富的管理和经营经验；
8.改善人，机，物，法，环境的合理性和实用性，在工厂内部逐步改善物流，研发技术，品质和生产效率方面具有丰富的管理和实践技能；一般工厂逐年提升成功案例；
9.负责新旧产品发展，确保产品质量达到客户要求及顺利生产；
10.跟进模具进度和质量；制做作业指导书,确保正确的产品资料能够发放各部门依据生产；
11.夹具设计与制做;4.改良旧产品符合客户要求;
12.现场解决生产上各种工程技术问题;效率,品质,成本分析与改善!6.生产计划的合理安排，执行和跟踪；
13.生产设备的维修，维护和保养；
14.工厂7S,ISO推行，监督和管理；
15.部门人员的规划，管理和KPI考核；
16.生产品质的保障和提升；
17.部门人员的培训和指导及规划；
18.激励团队共同提升效率和效益；

制定和完善了公司制度和流程；实行领导管人流程管事的机制；
职责业绩:
1.负责新旧产品发展，确保产品质量达到客户要求及顺利生产；
2.跟进模具进度和质量；制做作业指导书,确保正确的产品资料能够发放各部门依据生产；
3.夹具设计与制做;
4.改良旧产品符合客户要求;
5.现场解决生产上各种工程技术问题;效率，
6.品质,成本分析与改善!
7.生产设备的维修，维护和保养；
8.新产品项目规划、安排、跟进和协调；
9.项目成本预算和控制；
10.项目团队管理和考核……
以工程技术为基础，将现代化的管理模式运用于生产管理，品质管控和工程改善中去，以便提高效率提升品质；