1、Pack部门人员储备培训
2、组织架构梳理优化
3、主管/组长再职培训及业务技能提升
4、生产过程中PPQSCDM等管理改善

公司主营为汽车、储能Pack系统总成的开发、生产、销售、服务
1．Pack事业部的建立，组织架构及架构内人员的招聘、培训、储备等
2．负责工厂内品质体系的建立及维护，制作/审核相关SIP及实用表单的制作，协助工程师进行制程异常、供应商品质异常、客诉等的处理
3．掌握PACK整个供应链的核心供应商信息及供应商管控要点，协助采购进行合格供应商的开发、相关资料的收集、备案、考核等
4．生产过程全面推行TPM管理，促进OEE达到85%以上，设备三级保养完成率100%
5．协助工艺工程师制定PACK产品生产工艺、PFC(生产工艺流程图)、PFMEA、CP等
6．协助公司进行IATF16949审核及生产、品质、工程、采购、行政等部门二级/三级文件的编制、整体流程控制、优化等
7．对PACK产品的结构及电气设计进行主导性评审、失效分析等
8．设计转量产阶段的验证、把关，量产资料的整理汇总等
9．与市场确认客户需求信息、交期、物流系统的跟踪管理
10.担当项目经理，向外对接客户技术需求信息、供应链支持信息；对内制定产品开发与交付计划并根据计划要求实时跟进过程进度与事务协调处理。成功导入过多个新产品开发及老产品更新换代工作
11.协助公司高层进行公司整体、部门发展方向的规划
12.生产过程导入LP生产，不断对生产过程进行优化改善提升生产效率，推行COSTDOWN及提案改善管理办法
13.月度会议的主持召开，对生产运营中存在的问题进行针对性的处理解答，对客诉、管理中、内外部工作协调中存在的缺失进行修正改进、总结。

1、公司主营为小型乘用车Pack。
2、主要负责Pack生产车间从电芯分选、配组、小模组、大模组、Pack等过程的管理工作。

1.负责电动/气动工具车间Cell线的冲压、组装、测试等生产过程管理工作
2.将EHS管理要素完全落实在实际生产管理中并不断进行改善与检讨
3.LP精益生产在生产中逐步导入并不断完善，不断优化生产结构。产品实行OPF（单件流）式生产。和团队一起将传统流水线改造为cell line，以适应多机种、少批量式生产要求，节约使用人员、提升生产效率
4.主导生产设备的设计、自动化的改善、优化，日常保养及维护体系落实，提升设备稼动率、改善提升品质
5.部门培训计划、人员物资需求计划、设备采购计划、生产效率提升计划、cost down计划等的做成与实施
6.每月与财务和PMC核对生产计划和成本，以保证每个生产工单的生产成本都是可控制范围内
7.合理安排部门组别生产计划，保证准时出货率
8.和PMC一起讨论制定均衡化生产计划并培养多能工提升生产效率
9.对于FTQ低下的机种实施改善计划，制定分阶段提升目标直到达标
10.每日定时主导召开生产会议，检讨生产过程中的问题、制定预防对策

1.负责汽车线束车间、手机内部天线车间、注塑车间的产品生产过程管理
2.部品注塑、焊接、测试、组装过程中的跟进、异常处理、检讨等
3.利用生产看板传送生产讯息，及时发现制程异常点
4.制定标准产出效率、标准作业手顺书（SOP）；制定生产物资的需求和节省计划
5.根据TS16949生产要求，利用设备来制造产品。通过日常作业研究，在适当工站导入自动化设备来代替人工操作，从而降低人员作业失误率提升生产效率。推行TPM全面生产维护体系，制定日、周、月、年度生产保养维护制度并进行日常监控执行。通过预知性维护，提前发现设备存在的潜在隐患，提前做出判断，避免生产事故和维修设备带来的生产时间损失，时刻保障SPC在合理的控制范围内，分析失效原因及制定改善措施
6.每年制定生产效率提升计划。通过日常作业研究结合ECRS原则，对现有产品进行合理生产效率计划提升，以保证用最少的投入达到产出最大化。每年两次实施目标，提升幅度在10%左右
7.利用三现五原则了解、掌握4M1E在生产中的异常动态
8.主持召开每天的生产例会，检讨前日的生产不良、后续的生产预防和改善措施
9.每周进行5S巡查及评比，规范所有作业现场的日常行为符合公司管理要求。并对连续两次评核为末位的部门及部门负责人进行公开批评和适当惩处
10.部门管理干部及一线管理人员的不定期培训、储备