内容:

〖参与磷酸铁锂软包电芯及磷酸铁锂方壳短刀电芯,化成段设备选型安装〗

1.通线前充放电设备三方功能认证,消防 DTS 认证,制定 SOP.WI 文件,参与 FAT

预验收,协调厂家调试工作,满足工艺参数,对现场施工人员宣导公司规章红线制

度。

2.物流线联动调试,协调双方供应商,组织早夕会,

进行问题梳理,对生产进行设备功能项培训,WCS.FTS 设备操作以及异常处理。

3.对现场生产员工进行培训实操,签培训表单以及设备新进技术人员,进行技术指

导。

4.对接整机气路铺设,通电对点故障维修,提出机械结构优化,检查线路排故。

业绩:

1.在公司2月15号通线节点,负责区域提前二周调试完成。

2.充放电设备达标16PPM

3.主导拘束机改造换型,与厂家结构工程师沟通思路,提前一周完成拘束机换型。

4.提出通过5条设备创新提案

1.关于化成预充设备夹爪改善。

2.关于预充滚筒电机连接销问题改善。

3.关于分容站台位卡框程序修改。

4.关于 DEGAS 调试精封封头的安全改进。

5.关于 DEGAS 真空泵操作按钮改进

内容:

〖参与磷酸铁锂软包电芯化成充放电设备安装维护〗

1.化成分容设备安装定位,按照技术协议对电流线,电压采集线,夹具工装电池框

对位,与极耳采集线进行通断检测,工装进行校准,有无在万分之三的标准,烟感

功能是否有效测试与温度探头是否有效。

2.预充设备按照技术协议,定点定位,电源柜电流电压工装校准,上下料与天车行

走坐标值对点,对热夹具使用测温仪对比机器实际显示数值,用测力计测试夹具压

力同时与机器数显对比,烟感功能是否有效测试。对报警保护参数验证,供电方

式,限位检测,安全门报警监测,保护装置,货位检测,做验证,以及安全隐患的

排查。

3.堆垛机,货架与物流系统,对照工程图,确认安装位置定位,排查光电漏光,施

工现场有无安全隐患,WCS.LMS 与现场工序设备单机做联调,

4.对以上设前期 FAT 预验收,制定前期 SOP,WI 文件,设备的报警保护参数验

证,供电方式,限位检测,安全门报警监测,保护装置,货位检测,结构形式,额

定载重,定位精度做验证,以及安全隐患的排查,提供改进设备方案。

业绩:

最佳新人奖,优秀员工,优秀团队。

内容:

负责工序为电池片测试分选与 EL 工序

1.设备日常巡检,交接班确认电器设备完好,每日接班后的日常保养。

2.丝网连接测试机硅片传送带,叠片等故障处理。

3.测试机与分选.EL机,根据生产部门每日生产黑硅5BB与12BB 以及单晶片换型,

进行程序切换。

4.对于测试机光谱光源,品质抽检电池片的电参数不达标。负责校正装置,输入补

偿参数,手动温度补偿和光强度补偿。

5.分选机 CCD 相机位调整,后道反馈色差问题,联同工艺确认参数调整。

6.设备故障率每日根据维修单留存,优化设备,故障诊断。

7.统计易损电子配件,参与对机械结构改造。

业绩:

年度优秀员工