1、效率提升：通过工序优化，瓶颈工序拆分及结构优化，流水线生产节拍达到20秒以内；

2、三新研究：坚持技术创新，率先在行业内首次采用PP+HIPS应用在冰箱内胆上，基本解决市场内胆开裂的技

术难题，冰箱发泡箱体采用四元发泡，门体使用三元发泡，大幅降低发泡芯密度，焊接全面采用国产锁接环替代进口，焊漏率低于500PPM；

3、制造费用：通过持续一年的时间专项攻克，将制造工费下

降一半，工费损失控制在千分之2.5以内；

4、装配质量提升：采用防差错条码识别及视频检测手段，

减少错漏装等低级错误，防漏泡、减少辅材使用、多门冰箱不同面门高低达到行业优秀水平。

生产制造：担任制造二厂生产副厂长，负责生产技术管理、质量管理、安全管理、设备管理，期间二厂被工司评

为标杆工厂，人效、制造费用、设备稼动率、安全事故等指标均名列前茅，订单交期稳定在98%以上，验货合格

率99%，管理上倡导99%的质量问题是技术问题，对所有影响效率、质量、成本的要素，全部从产品技术、工程

技术两个维度去解决，推行工序平衡、生产直通率等硬性指标，管理上建立日生产例会制，生产提出的问题建立

项目档案，实施PDCA循环关闭，对待员工，以人为本。

模具设计工程师：从事冰箱相关的钣金模具、吸塑模具、发泡模具的设计