工作经历:
新工厂建设:带领新工厂试生产前的设备验证工作,统筹试生产和前期生产过程的异常分析改善
流程体系建立:出货流程相关文件及体系建立,保证工厂的顺利出货
验证改善:化成包装制程不良分析改善,新型号试产跟进,存储工艺流程的优化改善
人员培养:负责工序新进人员的培养发展
工艺流程优化:通过优化电芯充放电流程,缩短电芯分选时间,分选产能提升1.5倍
K值不良改善:通过改善使K值不良降低至~1%以内
项目名称:软包边电压改善项目
项目描述:生产过程边电压测试频繁不合格,电芯发生腐蚀风险大,需提升改善边电压水平
项目职责:
边电压不良原理、腐蚀发生过程研究及不良原因分析
通过加速实验确认各型号发生腐蚀的位置,针对易于发生腐蚀薄弱点进行切片分析
提出斜角封头等措施改善边电压的分布
项目结果:边电压分布区间从0-0.6收敛至0-0.1,降低电芯发生腐蚀的风险