统筹管理车间之生产安全、成本、效率、质量、设备开动率等各项工作,不断提高管理水平,提高生产效益,全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务;
项目导入:2021 年 2 月管理特斯拉二期 2.1 线体生产管理运营,同时参与三期项目前期工作并主导从0-1 搭建 2.2 新线体设备施工安装与调试工作,顺利达成产线设计产能目标;
成本管控:主导根据生产计划制定车间工具、辅材等成本预算,管控车间各团队工具、辅材消耗情况,定期对数据进行分析制定降本策略并实施;22 年度主导制定降本案例,年度单车耗材成本降低 15%,总费用节约 300w+;产品提升:跟踪产品客户角度审核发布情况,收集用户反馈并整理成产品跟踪反馈报告,结合产品的相关核心数据统计和分析,产品质量合格率稳定在 99.5%以上;
团队建设:主导车间团队成员的招聘、培训、管理,编制各项管理制度从 0-1 搭建人才梯队并持续优化,制定并分解团队 KPI 指标,定期进行回顾,制定优化措施形成闭环管理,打造高执行力的铁军,并为团队开展持续培训充电赋能;
封控生产:经历过上海封控生产,在人手严重不足,后勤保障受限的情况下快速爬坡、保质保量完成封控生产任务;

统筹管理:统筹管理生产车间 600 余人,团队的日常事务性工作,满足车间的指标达成(如安全、交付,质量目标,成本等);现场管理:主导建立现场各项管理制度,指导培训现场管理知识,推进 5S 管理制度,目视化标准,TPM计划以及区域行为规范,实施奖惩,确保制度得到落实,从而推动精益生产和管理;
制度建设:贯彻落实公司有关管理体系和管理制度,制定车间员工管理方案,员工薪资架构的核算方式、逻辑等;
团队建设:挖掘员工队伍人才,主导部门开发竞升路径,针对性开展相关培训,完善队伍梯队搭建;
项目推进:主导部门进行产线搬迁,项目引进试生产。规划项目的推进工作,把控项目的质量,监督管理各个流程与细节,推动项目的技术实现,建设高品质的项目团队。

日常管理:负责车间各项运营指标(人员,成本,架构,改善,精益,交付,质量,安全,车间对外宣传等)事宜,主导完善车间内部管理各项管理流程使之规范化,标准化;
生产管理:组织实施生产计划,保质保量完成生产任务;贯彻执行公司的成本控制目标,降低生产成本;
精益化管理:车间推广精益体系,宣导精益思想,从“标准化,准时制,零缺陷,持续改善,全员参与”等维度落实现场精益管理,提高生产效率。