任职工程师3年,专业职主管3年。
1.产线日常品质生产指标管理。异常指标原因调查、推动改善、风险评估处理。
2.接收产线异常反馈,协同工厂共同处理线上异常,包含异常改善标准化/系统化、异常品风险评估&筛检方
式定义、异常品管控方式&处理方式。
3.SPC生产指标监控,品质稳定性管理。
4.应对后段产区&客户客诉处理,提供异常源头改善/拦检改善/异常品处理方案。
5.新产品验证&放量审核,产品规格标准化。
6.对厂内生产制程变更、材料变更、机台变更需求的验证/导入审核,提出验证要求,审核验证数据,协助厂
内外变更需求对接。
工程师期间,经历工厂主流产品从手机到笔记本到车载转换过程。曾负责厂区首支Notchmodel,建立notch
流程品质监控方法与指标;首支盲孔model,建立盲孔检验方法与判定标准;首批车载产品12.3‘’生产放
量。
专业职主管期间,长期负责rightspec专案,近两年累计效益¥380W;长期负责厂端EC审核,近2年累计年化
效益¥4100W

1.作为昆山厂区建厂首批转调员工,负责Beol&Module段生产车间从无到有建立,经历建厂至产线量产。
2.熟悉生产现场规划和管理,了解车间内站点/系统/物流建立的基本要求和深层考量。
3.导入AGV自动化运输,建立工厂首条AGV自动搬运路线,后扩展至车间内物料、成品包装线至库房搬运路
线,沿用至今。

1.负责模组产线日常生产管理。车间包含切割至模组成品包装出货全部生产站点。
2.车间员工~200人,具备一线管理经验&能力。
3.产线生产流程,账流/物流动线优化。