工作职责：
1. 2023 年 3-6 月出差深圳管理委外试制线，电极段至化成出货管理，主要产品为刀片电池，切叠工艺，该阶段为 A 转 B 时期，配合研发同事验证产品参数，识别试样阶段所遇问题点，并制定措施进行验证；驻厂，识别并推动现场产品质量，识别并输出转量产前相关型号质量问题清单； 2. 参与衢州量产线搭建，配合相关职能组完成部分体系文件编制，MES 系统搭建，参与前期质量活 动策划，新线体物资提报，检测仪器入厂布置等，检测区域规划，电极段部门建设基层管理结构搭建；
3. 电极段、 装配段设备 FAT ，SAT 参与， 电极段设备、产品 qualify，新线体调试跟踪，基层检验制 度培养建立，检测手法培训，数据收集模式建立， 检测设备 MSA 指导。

工作职责：
在天津力神做电极现场质量管理工作，熟悉消费类，动力类产品极片制造全过程，对极片制造要 点熟悉，熟悉电池制造过程。
1. 在 2016-至 2021 年主要负责动力产品车间电极段产品及日常人员管理工作；
2. 2021 年起外派银隆项目组，参与 125Ah、150Ah 量产线搭建，主抓电极段质量系统建设，同时协助中后段质量提升，具体如：
1) 银隆电极段工作计划制定及公司质量目标分解和实施计划；
2) 对部门质量目标达成状况进行监督管控，在线产品质量监督，日常问题点确认及分析；
3) 部门团队建设、人员培训、工作调整等，基础检验团队培养；质量体系建立，领导员工展开 SPC 管理，MSA 分析等，关键指标每月 CPk 分析；衔接中后段产品质量投诉及改善推进；统筹协调电极 段质量问题识别、改善，原材料不良投诉及管理，配合 SQE 、供应商完成改善。
4) 主导品质改善活动专案实施，定期召开日常周、月度会议，推动项目改善顺利开展，策划质量月活动，本年度完成一项课题主导，参与两项电极改善课题，并已完成财务审核并结题；
5) 定期组织各组人员内审，并协助整体电芯团队完成第三方审核，期间组织协助两次重大外审；
6) 产品二元化导入可靠性实验验证、改善参与，协调各部门改善需求落实发挥质量桥梁作用；
7) 过程质量管理制度文件、检验文件编写，质量相关程序文件培训及贯彻执行；
3. 银隆新项目攻关，主要亮点：
1)提升电极良率由 89%稳步提升到目前约 98.5%，积累了更多经验；识别制造过程中隐患点，从基础 5s 做起，定期内审并推动整改；
2)统抓统计工作，充分利用数据完成线上数据分析，并更好的指导项目改善；
3)充分参与发掘设备隐患点，极大推动了备品备件，维保计划科学规划管理；
4)参与后段重大质量课题改善，例如电池漏液改善、短路率降低改善、低容改善等，通过定期内审数据分析，来料改善等方向完成了课题担当部分；参与并完成本部门三个重要课题 改善；
4. 在此期间完整参与了整个动力产品项目，更多的学习了装配、注液、化成等制造过程工 艺，熟悉了中后段质量管控要点，对电池整体有了新认知。

工作职责：
1. 做碳纳米管产品质量管理及外协厂商管理工作，主要是代工厂商选配并定期考核， 产品 标准制定配套富士康客户推动产品改善工作；
2.碳纳米管产品应用市场开拓，定期参加展会、交流会，拜访潜在客户；
3.协调清华研发团队 收集必要市场信息。

工作职责：
1. 在普林电路做过三年 PCB 工艺工程师，做工艺这段时间， 逐步成长为可以担任技术长期 值班的工艺保证人员，熟悉电路板各个工序控制要点和判定标准，对沉铜工艺，钻孔、 阻焊、覆膜、蚀刻等工艺较熟悉； 熟练使用曝光机，AOI 自动检测设备，指导光刻机出胶片等；
2. 通过学习，对电化学反应有了更深入学习，在师傅带领下逐步建立了严谨的分析问题方法，学会了 DOE 实验各种方法，实验室切相分析等，养成了时刻保持一线工作的习惯。