工作职责:
1. 参与制定公司发展战略与年度经营计划,组织制定并实施生产战略规划
2. 负责建立和完善生产指挥系统,审核部门生产计划,控制和监督生产系统,确保生产任务完成。
3. 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、设备、成本、产量指标等。
4. 制定精益生产政策及流程,通过整合,提高员工技能,提升生产效率,降低人工成本。
5. 全面负责生产:设计组织架构、组建强力阵容,明确职位责任,精确成本核算,督导计划执行。
6. 负责碟片清洗,真空镀膜生产车间管理和产品可行性测试
7. 负责整个的工厂自动化项目改造,管理自动化测试生产车间
8. Tape Fab产品从晶圆(wafer)表面贴膜、背面研磨、晶圆切割、清洗、刻蚀、封装、测试到最终包装出货的生产管理
主要业绩:
1、从新工厂安装设备、招聘人员、培训核心人员、产品试产、量产、规范车间流程,完成了0到1的经验;
2、作为公司lean的推动者,在公司成功推广lean
3、建议完善的校园招聘体制,解决招聘难问题
4、生产自动化改造
1)改造wash工序自动化投料,将原来两工序连在一起,改为自动投料,节省18个人力
2)改造guzik测试自动上料,将每台独立的测试的机器边在一起,节省26人
5、改善生产力
1)提升人员技能,重新布置工作岗位,合并工作岗位,提升生产力28%
2)改造拉料手动拖车,提升生产力20%

工作职责:
1. 负责晶圆(wafer)从表面贴膜,切割、研磨、清洗、银胶固化、刻蚀、引金线、封装、测试到最终包装出货的生产管理。
2. 负责新产品(NPI小规模试产)导入车间日常管理;
3. 负责新产品导入,新工艺导入,从实验到量产整个过程;
4. 负责新工艺流程的改进;
5. 负责规范化,标准化新工艺流程;
6. 负责培训员工新工艺操作流程;
7. 负责新工艺标准工时,辅料损耗,设备利用率的标准制定;
8. 负责工艺变更后的流程文件制作;
9. 与研发工程师合作,不断改善生产夹具,优化生产流程;
主要业绩:
1、通过主持QCC(品质圈活动),带领团队改善CCS(崩、裂、花痕)坏品,从原来的2.45%降至1.76%;
2、作为Task Force(专项任务组)组长,完美完成任务,改善O10(断料),从原来的1.83%降至0.85%;

工作职责:
1、管理生产线出货品质及在线制程稽核。
2、顾客相关信息之收集,整理及客诉处理和技术支持,与客户沟通。
3、品质文件之编写与人员之培训。
4、ISO9000/QS9000等品质系统之推动及维持。
5、生产作业之督导及改善。
6、领班及作业员之在职培训。
7、检讨、分析生产制程之问题点,拟定方案并实施。
主要业绩:
1、参与建立一条新的生产线,从设备安装、调试到产品量产,全过程实践经验。
2、改善产品优率,最终产品优率从原来的97.8%提高到98.9%。