平级:无
工作职责:
· 2023年9月调任集团任模组PACK总经理(待任命)负责集团三基地(武汉、孝感、宜昌)所有模组PACK工厂的全盘管理(生产、设备、工艺、质量、IE、PMC)
· 协助总经理对基地整体运营管理,主要负责基地的生产、设备(包括动辅能源设备)、工艺、PMC、IE、质量(自己分管业务,总经理分管HR、采购、财务、行政后勤等)
· 2023年4月中旬调到孝感基地、任副总经理。孝感基地总规划:150GWH是总规划,含14个超级工厂。一期建设3个电芯工厂(含5条280AH电芯产线),外加2个模组PACK工厂,一个集装箱生产工厂,一期建设产能45GWH。
· 1#工厂设备安装完成100%;
· 2#厂装修已经完成95%,设备进厂完成50%;
· 3#工厂洁净装修完成40%。
· 2022年9月到2023年4月 任武汉基地副总经理。
1. 基地运营团队搭建,两个电芯工厂(一个工厂280AH/1条产线5GWH;另一个工厂2个产线分别为160AH和140AH),一个模组PACK工厂以及辅助部门搭建。
2. 基地厂房及动力设备设施规划建设。
3. 生产设备安装调试。第一工厂(280AH)设备从进厂到正式投产用时2个月。
4. 从正式投料到产能达设计产能90%(12PPM)良率92%只用了3个月。
5. 人员上岗证100%,二岗及以上人员达总人数的50%

工作职责:
1. 负责昆山二期 0.6GWh、三期 10GWh 固态锂离子电池项目全盘工作;
2. 负责昆山项目规划建设、产品规划、工艺路线规划、产能规划;
3. 负责厂建一级计划、二级计划、设备开发计划;
4. 负责生产管理体系搭建、生产环节及车间布局设计、二期生产运营体系初步搭建;
工作业绩:
1. 完成二期项目规划、设备开发定标、厂房规划装修、动辅设备规划建设;
2. 6 个月时间将团队从 0 到 300+人组建(设备 50,工艺 35,综合管理(IE,厂务,其它)30,生产 200 多,质量 40 人);
3. 完成三期前期报批工作、园区总平图设计定稿、产品工艺路线制定、厂房内部工艺布局确定(三期规划为280AH电芯,因为集团产品研发跟不上导致项目更改了方案)
4. 负责福田轻卡 LFP36173250 方壳电芯制造工艺制定及生产文件、工艺文件建立;
5. 负责理想 SUV 项目,NCM29300115 方壳电芯制造工艺流程制定、工艺文件、生产体系文件,手工样品检测出货,并获得客户通过;
6. 固态软包 9514897 户外储能电源电池项目,制造工艺流程制定、工艺文件、生产体系文件。手工样品检测出货,并获得客户通过。

工作职责:
1. 新厂筹建:协助完成新工厂产品规划、工艺路线规划、产能规划;
2. 负责厂建一级计划、二级计划;设备开发计划;立项报批;园区布局规划设计;
3. 负责生产管理体系搭建、生产环节及车间布局设计;
4. 快速搭建项目团队,领导团队快速进行项目推进。
工作业绩:
· 主导产线物流系统优化与整改,推进MEB/VDA/短刀等三元方壳电芯生产后段产能,通过对生产流程的梳理、工艺参数(分容、分选)、包膜品质改善、设备速度优化等将产能由20000支/天提升至38000支/天。

工作职责:
工作职责:
1. 新厂筹建:全面负责与主导了湘潭工厂模组&PACK5GWH工厂建设,包括生产管理体系的搭建、生产环节及车间的布局设计、物料与帐务管理体系、设备开发、产能规划建设;
2. 长沙11Gwh(8GWh软包NCM动力电池+3GWh方壳LFP动力电池)生产基地筹建(含对应模组&PACK):主导设备开发及导入计划、生产管理体系搭建、生产环节及车间布局设计;
3. 协助完成新工厂产品规划、工艺路线规划、产能规划/厂建一级计划、二级计划、立项报批、园区布局规划设计;
4. 生产运营:负责软包NCM/LFP动力电池生产的生产过程的把控,包括计划协调、工艺改进、设备管理、品质管理项目的落地执行等;
5. 成本控制:负责工厂成本管理,包括设备工装优化、工艺优化、人员优化、产能提升、品质提升;
6. 品质管理:建立交付与客诉的内部预防控制体系,组建品质管控阀门,从产品研发与导入开始严控品质;成立QRQC改善小组,设定客诉及品质提升目标,带领团队进行内部流程梳理,制定改进计划及跟踪实施。
7. 工艺改善:按照公司制造理念,开展精益生产。
8. 创新管理:致力增产节约、增收节支、节能减排,将制造过程的原材料损耗和能耗控制到最佳效果;
9. 人员管理:建立健全人才导入与培养制度,完成几十人到几百人千人的团队组建,建立并完善多能工、技能工培养机制,建立各板块人员任职资格考核标准并定期对所有员工进行相关任职考核,提升人员土气。
工作业绩:
1. 负责工厂KPI达成管理,包括交付达成率均在100%以上;
2. 通过各项降本措施达到成本下降30%,工装自制年节约成本100万以上。
3. 进行多能工、技工建设后优化人力结构,完成人力精简30%。
4. 组织多个改造改善项目小组,涉及到产线布局及柔性生产改造、激光焊接工艺优化DOE、自动测试等项目,提高生产效率和制造水平,降低制造成本,提升产品质量。
5. 完成瑞驰NCM11217127电芯及系统生产交付,年交付1万套以上
6. 一汽B30项目电芯及系统项目:50AhNCM电芯生产过程的管控、合格率提升、设备OEE提升,年交付万台。
7. 南都20AHLFP电芯生产项目:3个月完成组织生产、设备进行改造,迅速达产交付客户。
8. SAFT集装箱储能电池及系统交付,总完成NCM8688190电芯及系统2000余套(每套22KWH)交付。

工作职责:
· 主持新能源汽车动力电池模组及电池系统生产的工程部(设备、工艺、IE、厂房、工装夹具设计)团队管理工作。
1. 新厂筹建:负责北京基地二、三车间规划及建设,包括生产环节及车间的布局设计、设备开发、产能规划建设、生产人员及设备技术人员培养与培训。
2. 江苏溧阳分公司建设:协助并完成新工厂产品规划、工艺路线规划、产能规划;完成厂房装修、设备开发及导入、生产体系搭建、各类管理体系搭建。形成产能规模8GWH。
3. 成本控制:负责工厂成本管理,
4. 设备开发及工艺改善,
工作业绩:
1. 导入点胶机将人工手动点胶改气动控制点胶,胶水用量节约60%/月,成本节约70万/年。
2. 独立完成新项目自动化生产流程编写及自动化生产线体方案设计及评审,自动化生产线导入:物流车模组及电池系统自动化生产线2条,年产能2.6Gwh;商用车标准箱模组及电池系统自动化生产线2条,年产能3.9Gwh。
3. 三元电芯模组自动化生产线开发及导入:在低成本方案下实现自动化率从30%提升到70%,人员节省50%(14人/班—>7人/班),产能提升100%(7.5PPM提升至15PPM)一条线年产能3.4Gwh。
4. 创新管理:导入四点拍照工艺使激光连续焊接工艺改善和产能得到大幅度提升,产能提升40%(无增加投资),焊接不良由5%降至0%。
5. 获得年底公司优秀项目奖,奖金2万元。
6. 项目参与:公司2017年度《中国智造2025》《新能源车用动力电池系统智能制造中心新模式应用》项目中的自动化设备、自动仓储、MES系统的相关工作。
7. 《两化融合》项目负责工程及设备方面工作及资料编写。

工作职责:
1. 从“0”到“1”建立年产值70亿的LED封装工厂;
2. 通过ISO9001:2008认证,通过PHS合格供应商审核;
3. 主持福建工厂工程部(设备、工艺、厂务)部门日常工作;
4. 负责生产体系建立、设备管理体系建立;
5. 负责厂区厂房装修,水电气安装,厂房布局设计4,负责厂区所设备资产管理,新设备的导入及安装调试与维护工作;
6. 代理厂长,在总经理出差时管理全厂运作;

工作职责:
· 主持ME部门日常工作;
· 负责SMT及D/B&W/Bonding设备开发及导入,设备维护管理,团队人员管理。
· SMT新产品导入及新工序开发,工序改善及提升。
· 由于突出的业务及个人能力得到上级的肯定,从2008年底连续三年得到晋升担任ME经理职务

工作职责:
· 负责10条SMT产线的日常设备维护管理与工艺改善,生产达成。