描 述: 1.智能座舱车载系统测试(仪表、语音助手、蓝牙系统等模块功能性能等)。根 据需求设计测试方案,搭建测试环境,编写输入测试用例,利用 CANoe 软件 模拟车辆信号测试,不同工况路试环境下执行测试用例(例如:测试不同道路场景和车速对语音助手的影响,测试蓝牙与手机在不同环境与距离连接的情况等) 将测试中发现的问题上传X平台进行管理跟踪,分析结果提供测试报告,协调项 目组修复bug。 (异响测试:乘员舱内布置搭建语音接受线束,汇总接插到语音分析软件,中控 屏设置到测试模式,自动测试软件apk里输入HCar语音异响测试用例,驾驶路 试车在不同工况下行驶并执行每条测试用例,并记录分析每条音频下出现的异响 源 异响语音音频及循环次数,提交缺陷报告) 2.驻厂跟踪样车道路测试(社会道路 强化路试 综合工况 高寒适应性 高温高湿等), 试验发车前与试验后整车静态品质评价,跟踪记录样车工况下参数 问题 (整车结构 行驶里程 加速性能最高车速 爬坡 耗电量 制动性 噪声异响 冷却温度环境温度 操稳性 空调除霜除雾试验等),维护路试车数据采集仪的数据正 常上传(智能部件的自动测试及行驶数据),协助路试车回车间部件失效检查及 换件(座椅沙袋放置)等,制作样车路试跟踪表。中控屏罐装车载自动化测试软 件apk并调试测试参数(每阶段需更新自动化测试软件脚本),进行TTF自动 化实车测试,观察路试与静态中测试时间与测试中出现的卡顿和BUG。应用CA Noe软件提取报文,(例如:分析车门 背门开闭 外开手柄 座椅展开 换挡操纵等自动测试中出现的问题)制作报文分析表,提交平台并跟踪问题改善情况。 应用UDS诊断仪对整车软件升级及整车故障分析及下载。 3.根据整车道路模拟耐久可靠性相关实验标准方法对台架试验搭建 设备启动和 跟踪(环境四立仓 24通道 部件台架试验 强化耐久腐蚀等),组织技师搭建测 试台架,操作MTS多轴试验设备,开机试验并检查记录试验中的频率 时间和失 效,制作原始记录 试验报告。对测试中出现的车身底盘问题(破损 腐蚀 座舱网联失效等)项目平台提单。 4.量产测试。审核车身饰件DVP,整车下线车及零部件质量问题测试拦截,组织 研发 供应商对对整车试制阶段下线车(过淋水线和场内路试后)质量问题拦截 (部件装配误差 开闭件功能失效等)部件质量问题分析评审,审核编制设变方 案,跟踪下轮改善进展,最终达到质量稳定。对下线车静态评审(装配间隙面差色差 卡扣螺栓脱落起翘 部件功能失效等),制作整车静态检测表;总装线装 车失效问题质量管控。 5.跟踪整车市场问题,对问题进行测试复现(误用工况测试 多角度强化淋雨 开闭件耐久测试 座椅钢球负载静压起皱测试 背门失效耐久测试等),制定测试方 法,跟踪反馈测试结果,制作测试记录报告。 6.X项目车型车身饰件对标,完成30台车身饰件的相关车型对标(主副座驾功 能 遮阳板扶手盖板长宽/翻转力 安全带调节高度/拉力 手套箱开启角度 外后视 镜上下左右调节角度/时间 四门内外拉手开启力/1档开启力 四门及背门关闭力/ 暴力关闭力等),统计完善竞品资料库。

描 述: 1.管控内外饰产品项目开发流程(仪表台板 立柱 门槛 挡泥板 车标LOGO前格栅 整车玻璃等)。 2.负责完成EMV项目研发阶段至批量阶段前产品质量整改方案的拟定 设计 出 图,组织相关部门及供应商对技术方案评审; 负责对供应商产品开发技术能力、过程工艺保证能力标准制定和评审; 负责跟踪新产品试制过程,确保按阶段提交样件并做样件质量确认,保持与供应 商沟通联系,对整车试制装配过程问题管控,根据装配实际情况解决产品质量问 题等工作,按节点完成样件设计变更(包括模具 检具 工装整改),直至产品问 题点关闭; 参与选择新产品工装.检具外包方,组织相关部门对工装检具及模具进行检测.调 试,并依据结果开展验收工作; 负责相关部门沟通联系.及时提出解决阶段性问题的方案并组织实施; 3.负责完成开发流程各阶段交付物的协同编制及检查管控工作(包括产品BOM 开发技术条件 模具技术要求 产品设计规范和验证标准等各阶段技术文件,内部 技术通知 设计变更 评审报告和供应商联络函等交付物,数据及图纸编制 评审 锁定和管理);

描 述:1.基于A面造型的断面设计 可行性分析(布置 工艺 人机分析),基于竞品对 标车型产品扫描油泥面的逆向数据建模,产品数据结构CATIA正向建模(内外饰件与车身及周围件之间的配合及本体结构的数据优化),工艺分析(产品设计 制造可行性),装配可行性分析(DMU),CAD二维图制作(三维转二维 GD&T标注)。根据客户A面的变更进行数据设变和方案PPT制作,以达到数据最 终的开模状态(数据冻结)。 2.设计内饰件(仪表台 立柱 顶棚地毯等)外饰件(行李架 挡泥板 保险杠前格栅等)车身钣金件等。

描 述:1.依照项目要求牵头项目团队,根据项目组要求制定项目参考车的解析方案,制 定样车样机解析流程,相关信息记录模版和标准的完善。协调组织Benchmark 领域的相关各部门参与竞品车的现场解析。 2.完成样车样机的拆解操作及数据的采集,包括车型基本信息 功能配置 平台参 数。完成静态测量(整车5个角度拍照 间隙 面差 四轮定位 逆向扫描等),记 录拆解部件尺寸 孔位 材料 扭力值记录等。数据库信息管理及对标数据信息发 布 上传。包括照片(整车 零件 拆解过程),BOM表(名称 重量 数量 材料供应商),分析报告(整车结构形式 配合关系 工艺、材质、运动、布置等;白 车身焊点、涂胶分布等)。 3.整车及拆解零部件的扫描与逆向工作,得出模型及逆向数据。 4.收集各部门整车各部门专业分析数据报告。涉及对整车及发动机的尺寸及其精 度参数的分析;材料及其处理工艺;制造过程特征 整车及主要总成系统匹配 控 制策略设计 经济性安全性和可靠性指标 成本与可靠性平衡等显性信息与隐形信 息等,为车辆及零部件设计作技术支撑,并整理归档系统整车及发动机数据库。 5.完成并参与协助了40多款车型30多款发动机的项目解析工作。参加了本室组 的非项目深度解析对标工作,包括进口铃木WAGAN车等(从车体各系统到标 件的完整性拆解,更好的研究先进汽车发展的技术,为今后解析能力发展沉 淀)。 6.制作实物库样件管理规范,按规范分类摆放,维护样件库房零部件管理,每日 更新样件清单,供项目日常查看。完成零部件展示制作 布置。