1,MES,安灯系统导入
2,自动化项目导入
3,CELL线体设计,满足客户多品种小批量产品需求
4,供应链管理,统筹生产,工程,计划,仓储各部门运作,满足客户产品交付需求
5,生产降本,提案改善专项导入,精简人员,提升效率,提升产品一次直通率。
6,新项目从NPI,MBO,MP阶段导入,效率提升,良率提升,每日I/OReiview,
满足产品正常交付。

1，2009-2011: Iphone N90/94项目 制程工程师
2，2011-2012: 制造一厂 PMC 组长
3，2012-2013: 制造一厂 IE工程师
4，2013-2014： 制造一厂 MFG Assembly line Supervisor
5，2014-2016 制造 一厂MFG Assembly Supeivisor
6，2016-今： 制造一厂 MFG Production Manager
具体工作内容：
1,P:根据PMC排量,合理管控人力,物力,保证每日生产计划准时达成;2,Q:提升
产品良率,降低报废率及其部材仕损,
保证产品品质;3,C:运用IE七大手法及ECRS改善法则,改善生产作业过程各种不合
理的因子,提升线平衡率,降低生
产成本;4,D:每日Review产能达成状况,尤其是新人作业效率,保证出货机种准时
达交;5,S:成立ERT指挥小组,每
日稽核工厂里面各种涉及到工安的风险因子,责其立即改善,保证作业安全;6,M:成
立关爱中心,时时访谈产线作业人员,
提升作业士气,降低离职率;7,Flowchart制订&Layout规划;8,WT测定以及标
准作业工时的制订;9,Linebalance
改善;10,新产品的导入,治工具的设计,以及相关PCN文件的撰写.
工作业绩:1,手工线体人均作业净效率95%以上。(效率值目标85%);2,新人作业效
率爬坡周期一周内,作业效率达到9
0%;3,自动线体设备稼动率85%以上(目标值80%);4,工厂新车间的布局,layout规
划,线体产能评估,新产品的试导入,
试产,量产。