公司介绍:复星1992年在上海成立,2020年营收超1500亿人民币,50%来至海外各板块企业,下属企业超过500家,从2000年复星板块上市到2007年7月,复星国际(00656.HK)在香港联交所主板上市,复星集团总资产超过8000亿元,复星致力于打造一家科创驱动的全球化产业集团,深耕汽车、新能源、电子电器领域,通过科技创新和创意设计,为全球十亿家庭客户提供高品质的产品和服务。本人目前负责整个复星集团的大陆和海外产品质量运营的管理工作,主要范围包括医疗达芬奇机器人、智能制造FFT大型机械设备、海矿新能源氢氧化锂材料、汽车新能源捷威动力电池4大板块一共100百家企业和生产基地。
汇报对象：高级副总裁/董事CRO
下属人数：4人集团+200人（各板块总部）+各分公司3000人
工作描述:
复星集团质量和ESG战略和KPI的建立和定期跟踪;
集团QMS质量和EHS管理体系的搭建,包括流程,体系,KPI,审核,lesson learn 和Good practice。
集团Lean Six Sigma系统的建立和团队搭建,包括绿带,黑带,黑带大师的分级培养,项目策划和部署,集团激励制度的建立,定期精益周的项目评选,经验分享,文化培养;
集团质量客户服务系统的搭建,客诉的分级管理,升级,和快速相应;
集团层面的召回制度的建立,落实,和敏捷事件的处理;
集团质量成本概念的导入和精益六西格玛项目的链接,确保质量成绩可以用数据说话;
质量管理系统的策划和推进,确保集团质量流程,体系,KPI,审核,Lesson Learn和Good Practice能数字化统一,推动公司内审标准和审计系统的建立,并每年开展板块公司的内部EHSQ审计;
规划集团operation excellence,相关系统和OE审核通过EHSQ部门落地,确保卓越运营在下属集团的落地和逐年迭代;
规划复星集团的ESG工作,确保公司环保,安全,和公司治理评级逐年上升和得到社会认可,及时和集团其他部门一道一起处理突发事件和敏捷事件,保护客户和公司利益和社会形象;
规划公司的质量/ESG培训,下属集团的认可实验室的建立和各种认证工作包括(ISO45001,IATF16949,ISO14001,ISO50001,ISO13485,GMP,FSS,22000和各种行业评审),和下属集团公司一道确保认证通过和行业认可认证。
规划和策划集团分质量/ESG体系审核和督查,对接海外客户和板块,建立海外质量/ESG条线和组织。
看机会原因:复星集团总部质量部门属于EHSQ中心,自己多年都是管理区域和多家事业部的质量一把手职位,因此希望寻找与自身领导力匹配的以质量为独立部门的一号位长期发展,倾向于集团质量管理层一把手的职位。

公司介绍:维苏威是一家先进耐火材料,陶瓷材料,铸造涂料和附件的专业整体解决方案的供应商,现在是世界主要钢铁、先进铸造、太阳能硅冶炼材料供应商,主要客户有TATA,NIPPON STEEL,TOYOTA,HYUNDAI,TRW,CHINA RAILWAY.FAW,SVW,VESTAS WINDPOWER,FUYAO Glass,BAO STEEL等,并按其要求建立起体系,并持续运用六西格玛和精益生产推动持续改善,于2001在伦敦证券交易所上市并收购格迈佳,目前年销售额300 多个亿人民币,本人目前负责整个维苏威的亚洲(含日本、韩国、台湾)质量管理部的管理工作。
汇报对象：亚洲区总裁
下属人数:直线质量经理12人/虚线130人
工作职责:主要负责集团公司4个事业部的质量管理工作。
负责在中国和亚洲地区的工厂建立“质量优先”的文化,建立全面质量管理的体系TQM,保证质量控制流程的实施和对客户要求的快速响应;
控制质量成本和人员成本,确保每年的质量成本,不合格品率和投诉率能达到公司的既定目标;
推动和帮助工厂质量经理建立和使用APQP和PPAP,维护QMS系统并管理生产各环节的产品质量;
根据不同客户的产品和体系要求,制定并完善相关的流程和推进改善,确保顺利通过所有客户的客户审核,积极和各大认证机构沟通保持实验室认证和测试标准提升,快速拿到认证公司认证,建立不断提升实验室测试认证能力;
协调采购部门,质量部门,生产运营的工作,提供质量改善,流程优化和供应商审核,降低采购成本,帮助其他部门管控相应的问题;
针对生产和研发过程,制定APQP来,保证研发项目的推进和验证,从而确保批量生产的质量;
推动并支持全公司进行质量持续改善,定期推动GEMBA walk,Kaizen和LEAN competition;
运用FMEA,SPC,GRR等质量工具推动公司的质量改善和验证。
工作业绩:
成功在公司推进6 sigma项目,推动百日攻坚,降低废品率的活动,通过100天的项目攻坚,公司废品率由原来的4.3%降低为3.23%;
成功地将中国区的质量成本从3.11%降低到2.11%,降幅达30%并同时保证了产品质量稳定。
离职原因：个人职业发展规划，看中平台规模+EHSQ的质量领域成长机会

公司介绍:美普森医药包装集团总部位于美国纽约,是一家美国上市公司,它是高品质高附加值印刷包装解决方案的提供者,是一家全球性、最具创新力的世界级专业医药健康包装设备公司,在全球多个国家拥有60家生产基地,分布在北美、欧洲以及亚洲,员工人数超过9000人,客户范围涉及健康,及个人护理、制药等。
汇报对象：亚洲运营副总裁
下属人数：80人
工作职责:
主要负责中国4家工厂的质量安全管理工作,主要客户是世界主要的药企包装机械和化妆品包装像宝洁,GSK,MSD,达能,卡夫,伊利等大型日化和食品公司;
全面负责亚洲区域的质安全量管理工作,协调和管理符合公司质量目标和要求的活动,建立并在公司范围内推行集团与ISO的标准与规定,监控并不断优化公司各个层面与环节的管理过程;
根据全球质量体系的要求,优化中国工厂的质量安全管理体系;
组织公司质量安全持续改进活动,持续提高客户满意度和公司的产品竞争力;
确保公司的产品和服务符合顾客的质量要求,包括组织质量目标的设立和达成,纠正和预防措施的制定和贯彻;
负责引进新的质量安全管理方法和衡量指标, 组织公司范围内KPI设定、管理评审会议以及各种质量持续改进活动;
对客户提出的质量安全问题进行分析和解决,并向客户反馈;负责组织安排对客户重大抱怨的处理,快速响应制定解决方案以及缓解抱怨;
对新产品的先期产品质量策划过程进行协调,审核并批准所提交的PPAP文件包,保证公司各项目前期开发符合客户质量要求;
负责生产线质量安全运行状态的监控和持续改进;
指导公司的测试和计量,推动公司产品的产品认证工作;
负责各种质量审核的准备和接待工作;组织开展内审外审的落实整改措施。负责对公司各部门质量管理工作的指导,监督和检查;
确保建立、持久地实施和持续改进符合公司发展和客户要求的质量体系和质量方针;
定期向公司最高管理层报告并提交公司质量安全运行状况文件。
工作业绩:
成功将药包业务从KSH工厂转移到KSB工厂,建立起药包的体系和生产流程,并成功地通过相关世界级药厂的评估和工厂审核;
成功地将中国区的质量成本从1.01%降低到0.71%,降幅达30%并同时保证了产品质量稳定;
为卡夫和药品包装的项目建立质量安全控制流程和GMP,ISO15738,HACCP体系,运用六西格玛DMAIC和5S来进行持续改善,成功地和雅培奶粉,卡夫食品建立供应商合作伙伴关系,在新项目运行后成功将PPM降到550。
离职原因：个人职业发展规划，晋升诉求（管理半径扩大及职级提升）。

公司介绍:艾森曼(中国)专业从事汽车表面涂装、激光焊接及热工设备等设备的设计、制造、安装与售后服务,涉及的领域涵盖汽车及汽车零配件、农用机械、环保、医疗等各个行业。
汇报对象：中国区质量总监
下属人数：17人
工作职责:
负责中国地区的供应商质量管理,推动供应商质量不断改善,最终达到公司每年设定的供应商质量控制目标;
帮助奉贤工厂设定在生产制程上所需达到的质量目标,管理工厂质量成本的控制和质量管理体系,推动工厂质量经理建立和使用6西格玛工具,维护QMS系统并管理生产各环节的产品质量;
管理中国区质量团队,建立供应商质量管理和工厂质量管理的流程,建立采购供应商库;
协调采购部门,质量部门,生产运营的工作,提供质量改善,流程优化和供应商审核,降低采购成本,培训新工程师;
发现并解决小批量和大批量生产的质量原因和问题。
工作业绩:运用lean 6sigma解决PPAP质量问题,降低质量成本实现生产流程优化,在奉贤工厂建立QMS和DMAIC流程,完善TS16949体系和EHS,降低产品PPM到700,实现新项目FVW和BENZ的交接,并使Eisenmann成为大众和奔驰的一级供应商。
离职原因：个人职业发展规划，晋升诉求（职级提升，负责全盘质量管理）。

公司介绍:通用电气公司,即美国通用电气公司(General Electric Company,简称GE,创立于1892年,又称奇异公司,NYSE:GE),是世界上最大的提供技术和服务业务的跨国公司,总部位于美国波士顿。自从托马斯·阿尔瓦·爱迪生创建了通用电气公司以来,GE在公司多元化发展当中逐步成长为出色的跨国公司,业务遍及世界上100多个国家,拥有员工315,000人。
汇报对象：中国区质量经理
下属人数：3人
工作职责:
2007年进入GE张江中国研发中心工业输配电部门,负责高中低压工业电器(PV-power,工业用配电设备和家电部件)质量项目管理和新旧供应商的采购谈判,监督中高压输配电器测试的完成;
参与采购的审核,挑选合格供应商,根据GE的技术规范和体系要求为每次供应商审核制定审核规范,督促供应商根据整改计划整改,最终将供应商引入供应商系统;
设定所有GE输配电工厂每年在生产制程上所需达到的质量目标,执行每年工厂质量部门设定的质量目标和业绩设定,及时解决工厂的质量问题,培训供应商使用六西格玛工具(FMEA,SPQ, ECAR), 为供应商建立SPQ系统管理生产过程和CTQ;
为输配电采购部门谈判提供技术支持,制定价格降幅,管理项目负责供应商与技术部门的沟通;
负责所有高中低压的新产品研发的项目的认证管理工作,安排认证机构和管理实验过程,处理不合格项;
建立采购供应商库,为输配电采购部门提供咨询,培训新工程师,安排国外认证机构第三方检测认证,出色完成测试认证工作;
负责从项目,设计,首件,小批量,大批量生产的供应商和项目质量问题的解决。
工作业绩:为GACB(新型空气断路器符合IEC和UL标准)和隔离开关的产品研发提供质量管理,实施6sigma项目,运用DMAIC解决和改善质量问题,在PPAP导入阶段降低新项目成本200万。

公司介绍:Intertek(天祥),作为世界上规模最大的消费品测试、检验和认证公司之一,以其公认的专业、质量和诚信享誉全球,依托遍布100多个国家的全球服务网络,Intertek通过提供业界最高标准的公正、准确的高品质服务及创新性解决方案,成为备受全球客户信赖的合作伙伴。
工作描述:
2001年进入CCIC/Intertek,2004年转入Intertek,主要从事CSA,GS德国,CE,CB,UL质量认证,ISO13485和TS体系审核工作;
对认证产品进行检验和测试(主要为及高,中,低压输配电器零部件,汽车线束和高压电器),并根据GS,UL的产品安全标准在工厂做现场测试和检验,最终完成检验测试报告;
根据ISO要求, 在认证工厂里根据质量体系ISO9000和TS16949要求审核工厂的质量体系,并根据相关标准检验电气产品;
完成intertek认证工厂的检验审核任务,,并跟踪不符合项,进行持续改善;
监督测试过程的完成,为客户提供技术支持和与客户进行沟通, 帮助客户产品尽快获得认证;
与多家客户建立业务联系,主要客户有正泰电器,GE通用电器,施耐德,沃尔玛,家乐福,宜家,BQ,Homedepot,ABB,德力西,Tyco,德尔福等;
代表客户对供应商进行现场审核和质量控制,为客户采购提供合格供应商;
帮助销售拓展市场和提供技术支持。