汇报对象：制造高级总监
下属人数：500人
工作职责：负责电芯前段、中段、后段的生产管理工作。

汇报对象：制造中心总经理
下属人数：1300人
一、协助制造中心总经理工作，参与制造中心经营管理与决策：
1. 参与制定制造中心年度发展战略，负责组织制定生产战略规划，对生产发展战略规划的正确性负责
2. 参与制定制造中心年度经营计划和预算方案
3. 参与制造中心重大财务、人事、业务问题的决策
4. 负责掌握和了解公司内外动态，及时向制造中心总经理汇报反馈，并提出可行性方案建议。
二、领导分管部门制定工作计划，实现生产KPI目标
1. 领导制定生产部门年度工作计划和预算，并组织实施
2. T100审核审批生产部辅料、辅材、设备保养维修所需要的零部件的物资申购、核价、领用；GHR权限审核生产部人事调动、升迁、调薪、假期等
3. 及时处理影响生产计划实施的问题。
三、主导生产管理日常工作
1. 监督控制生产，保障生产计划的顺利达成，保障交期；
2. 监督产品工艺准备和执行情况，严格按照文件、按照工单、按照系统、按照流程生产作业；
3. 负责生产部降低生产工费和生产损耗的控制和管理；
4. 参与主导产品重大质量问题的分析和客诉问题的改善。
四、负责生产部门的组织管理工作
1. 负责生产部门的员工队伍建设，提出和审核对下属各部门的人员调配、培训、考核要求和建议
2. 主持生产部管理制度的制定、落地、监督、改善
3. 负责协调生产部门四个科室内部、以及ME、PE、质量、PMC、HR、行政、审计、采购、财务、供应链开发等其他部门的工作配合
4. 监督、审核、管控生产部门经费预算的执行情况和改善空间
5. 建立、监督、改善生产部的安全制度，杜绝安全零缺陷
6. 完成上级制造中心总经理安排的其他工作。

汇报对象：制造中心总经理
下属人数：700人
1.业务统筹：负责公司锂锰柱电事业部的原材料仓、正极、真空烘烤、贴胶、卷绕、组装、老化、包装、成品仓等整个生产加工过程的管理控制，涉及生产规划、品质管理、团队建设等；
2.生产规划：根据公司主要订单金霸王和BSJ，安排及关键指标要求，制订月生产计划和周日微生产计划及重点事项安排，及时处理生产过程异常事件。
3.品质管理：对接公司质量管理部门，根据质量分析数据找出问题点、瓶颈站等，制订并实施质量改进措施，开展质量月活动等；
4.生产改进：主导部门自动化专案，组织金源自动化、技术部、工艺部等相关部门展开合作，提升设备自动化水平；主导现场IE改善，提升生产力，降低Cost Down；
5.团队管理：负责生产部员工的任用、OJT培训和360绩效考核，定期组织技术主题培训、技能大比拼，制订各岗位绩效考核指标。 客户审核：组织生产部成功接受通过以金霸王和BSJ为主等国内外尖端客户的数次审核和验货接收；
6.人才培养：以QCDSMP为KPI指标，对下属进行技能培训、沟通培训、管理工具培训、团建培训等全面体系化培训和指引；
7.生产管理：监控锂锰柱电的筹建建设与生产运营，对正极、卷绕、组装等各工序建立精细化生产体系，不断培养人员的操作技能、BOF、异常反馈、5S、流程打造等全方位技能；
8.体系建设：组织制订生产体系管理制度、操作流程以及工作标准，负责过程执行、督导及完善，建立标准化管理、目视化管理和看板管理的体系化和一致性；
9.预算管理：制定车间预算费用，将车间预算及控制指标分解车间各工序，监督优化成本措施的执行
10.项目协作：负责协调、组织PRD、ME、技术部、质量部等各部门对新产品的各项工作，推动项目完成，及时解决项目过程中的生产问题；
11.安全环保：参加月度EHS会议，推动安全和环保措施执行，督促定期检查、整改问题项，参加生产单位主要负责人安全培训；保持0可记录事故，成功通过政府安全环保部门各项审核；
12.质量管理：协助TS16949体系的管理与完善，对接质量部门，定期参加质量体系会议，严格执行闭环管理。推行自放电稽查，静电管理，洁净度管理，3N原则，particle管理，白手套行动，银价垃圾，灭蚊虫行动；
13.团队建设：搭建生产团队，多渠道筛选合格人才，对新人集中进行产品知识、操作技能及企业文化培训，以“师带徒”方式培养员工；制订各岗位KPI绩效指标，定期跟进考核结果；组织全员拓展、生日聚会，每月之星，技能大比拼，员工沟通访谈，争先评优；整风行动和行为规范的制定和行动、合理化建议、TPM等活动；
14.工匠精神：大力推行工匠精神，尤其是工匠精神十五条，提升人员的自律、自愈、自燃。 15.五星班组：大力推行完美品质、高效生产、团队建设、现场管理、成本控制。

汇报对象：副总裁
下属人数：500人
一、职责业绩：熟练运用《流线化生产》、《5S管理》、《瓶颈管理》、《八大浪费》、《SMED快速换线》、《工厂布局》、《生产周期》、《统筹管理》、《沟通管理》、《精细化管理》《成功人士的七个习惯》《人机工程学》《SMART原则》《QCDSMP核心管理目标》等科学管理方法和管理工具。 　　 在辽源鸿图推行精细化生产管理，包括下属两个事业部(制膜事业部和涂覆事业部），取得成绩如下：
1、梯次性培养技师和技术工人，每条制膜线人力从11人减少至7人；
2、涂覆引进移动刮刀，优率提升了8%，减少了MRB的报废；
3、人均产值：原人均产值每月/2.5万元，在涂布工序执行了SMED快速转型，提升设备OEE,导入移动刮刀去除设备山寨化，优化设备改造，定岗定量定人，三定原则后，号召管理人员奋斗100天，人均产值已达到了3.4万元/月。
二、计划管理：
1、 负责对部门整体流程优化和人员架构规化；
2、对整体生产计划、物料需求计划制定的策划和协调；
3、对生产计划、物料需求计划实施异常协调；
4、对仓库物料、物品存储状态、帐物相符的监控；
5、对生产计划、物料需求计划执行监督协调；
6、依据部门实际运作编制培训教材、组织培训；
7、对呆滞物料提报、协调处理；
8、对部门相关单据、流程的审核；
9、对部门ISO体系流程、文件操作落实、全程维护与纠编；
10、监督部门5S工作和安全作业；
11、协调、处理部门的日常事务和本部门员工培训和考核；
12、定期组织召开部门例会、订单完成情况检讨会等；
13、发外加工派车的协调、控制；
14、参与工程变更、品质异常处理的评议。
三、公司级工作：
1、 协助总经理每月定期召开管理例会：总结制造、计划物控、仓库、品质的达成状况，根据达成情况做出对应的检讨及改善措施；
2、 使用KPI全面绩效管理考核制定高标准，高要求，高关爱的360考核执行力，让整个制造体系得到稳定有序的发展，制定高标准，高要求，高关爱的原则。让提高优率，效率，设备OEE,使公司的品质达到真正的UPPM.
3、 对制造体系实行精细化管理和执行力管理。每周开一次精细化管理进展会议和执行力检讨会议，对精细化管理亮点给予认可和赞扬，对全公司执行力最低分的需要在管理会上做出检讨和改善措施。
4、 参加总经理定期召开销售月报会议，对上月的销售额度，销售预算和达成提出建议和配合销售工作完成交付；
5、 每月10号定期参加财务管理会议，根据财务报表的质量损失成本、原材料成本、能耗成本、人工成本、易损件成本等并做出合理的建议及改善；
6、 对安全库存，降低成本，库存周转天数，WIP结存等做到更好的合理化建议和改善，提高公司的现金；
7、 担任公司的安全生产管理责任人及管理者代表，负责安监/环保/消防工作及与政府部门的安监/消防维护关系，牢记使命安全生产。
主要业绩：
1.对涂膜机器进行改造建议，使得A品优率提升了5百分点（由76%提升至81%）；成本节约cost down 6.4万/台/月；
2.建立生产部人员的部门体系、考核机制、晋升体系、薪酬体系、绩效考核、培训机制、团队建设方案等事项，营造了生产部公平、公正、公开和积极向上的工作氛围与精神面貌；
3.优化涂膜人机比MMR（由2：1降低至1：1）；
4.对生产现场的标准化管理、目视化管理、看板管理进行整理整顿，效果显著；
5.对过程质量控制提出优化措施和控制方案，使得平均优率得以提升8个百分点（由81%提升至89%）。

1.熟悉ISO9000、IATF16949、ISO 14000质量管理体系标准，能够独立建立、维护及持续改善公司质量管理体系及环境管理体系的有效运行。
2.能够熟练应用新旧QC七大手法、CPK、5MIE、PDCA、5W2H、SPC、FMEA、PPAP、APQP、MSA 等品质工具来保证产品质量，并对6sigma有一定的了解。
3.对锂电池工厂/隔离膜工厂的运作有深刻的理解，对锂电池行业及隔离膜的搅拌、涂膜、冷压、模切、分条、Pocket 、卷绕、顶峰、注液、成型、OCV、测试目检包装以及隔离膜的搅拌、PCS、CCS、PCCS涂膜、分切等ROHS 产品品质控制流程，能对品质数据进行有效统计、分析，并提出及跟进改善措施。
4.熟悉新产品的评估并能根据相应的检查、测试及实验结果对新产品提出改良建议。
5.熟悉精益生产，对过量生产、多余动作、库存浪费、次品、等待浪费、物料搬运、过程不当等七种浪费有良好的控制方法。
6.对工厂现场管理、人员的调配、生产安排等日常事务的处理有丰富的经验，熟悉电池和电子的生产、计划管理;能合 理安排产能和人员的MMR，确保产品质量和生产效率的同时对生产线进行有效的管理，在完全掌握机台产能、人员、物料的状况下能按照公司的要求做好本部门的生产计划， 并对进度中的异常进行排除，全程跟踪生产进度，善用5M1E（人、机、料、法、测、环）来分析、解决、预防问题。
7.本人敢于承受工作压力，品质意识及责任心强，有强烈的事业心，具有良好的沟通协调能力和团队合作精神。根据公司的 KPI指标提升团队整体绩效业绩!本人特别注重：（1）人才培养，人才外调支持。（2）绩效管理：（设定绩效目标并实时跟进绩效达成情况，重点改进绩效不达标或有较大提升空间的项目，通过不断改善提升团队整体绩效水平）。（3）人员管理：（团队稳定并不断发展，对人员制定严格的管理，确保人员可控，通过培训不断提升员工技能）。（4）团队运营：（团队目标明确、分工明确通过系统化、流程化管理团队。不断提升团队运营效率）。（5）跨界协作：（积极参与同其他部门协作，通过有效沟通达成预期的目标）。（6）志存高远：（志同道合，紧跟公司发展步伐，尽心尽责工作）。（7）以人为本：（培养核心工序技术力量不断发现培养人才，注重团队梯队建设）。（8）勇于任事：（对于本职工作勇于承担责任，敢于挑战新事物不断提升个人能力）。（9）独立思考：（对异常解决能够有效系统思考并协调资源解决）（10）快速行动：（能够有效快速的进行资源调整及改善行动）（11）目标设定：（将部门目标有效进行分解至相关工序，并跟进目标的达成状况以确保部门目标的达成）

主要业绩：
1. 苹果、华为、小米、步步高、三星隔膜车间的成功筹建和团队建设；
2. NPI、小批量生产如期按计划投产，车间标准化、目视化、管理看板的合理布局；
3. 对人员技能的提升和培养达到客户期望值；
4. 通过华为、苹果审核，并且设定为华为、苹果客户的生产专区；
5. “三化一稳”管理模式试行与推广（人员专业化，设备自动化，管理IT化，关键岗位人员稳定）;
6. 5S标杆团队和文化墙推广团队;
7. 连续4个月离职率低于1%（4个月仅2人离职）。

汇报对象：生产经理
下属人数：500人
1.现场品质改善的统筹，定期召集相关部门人员共同检讨，找出解决品质问题的方法，对解决方法的执行进行及监督
2.成本控制的对应，在标准时间内完成生产目标数，尽量减少材料和不良的浪费，办公用品也要适量的控制，使用动作分析法进行检讨，把生产能力提升，作业工时尽量控制到最低；
3.确保交货期的准确，平衡工序，确保材料准时到位，做成生产进度表给各相关者进行跟进，严格按客户交期交货；
4.生产现场的革新改善，鼓励所有人员提出改善方案，定期对改善方案进行总结，有较好的改善方案进行实行，并鼓励所有人员参与此活动；
5.安全生产的对应，定期带着相关管理者对所有的生产场所进行巡查及确认，有安全隐患及时提出并改善；
6.现场5S的对应，定期带着相关管理者对生产场所进行5S确认，时时对现场进行整理，保持现场的物品摆放做到三定，监督现场5S执行状况，使工作场所时刻保持整洁干净；
7.人员的培训工作对应，员工及管理者的多能化培训，使员工及管理者的能力提升，在工作安排方面也较顺利，安排培训担当进行定期培训，定期监督并跟进。
主要业绩：
1. .与班组长一起完成流水线每个工序的操作手册SOP的编写；
2.新员工设备操作及产品质量合格上岗证取得的培训计划制定和实施；
3.两次取得年度“5S”推动模范部门和安全生产模范部门的称号；
4.14条线工序改善：线平衡提升（76%提升至82%）；人力精：每线12人降至9人，另16条3人组装线，工序合并每线 减少1人；
5.设备优化：自动化（半）生产流水线（设备）引进，每线人力精简2人，产能提升12%，效率提升4%；
6.自动测试机台顺利导入24台，各工序操作录像存档并推广。