1．负责承接DQE新品转量产的资料、品质标准、测量工治具的接收。
2．主导制程异常的改善，建立制程异常履历，追踪至结案。
3．主导制程良率的提升，召集相关部门共同分析原因，制定改善措施，使制程良率达到目标。
4．针对客户投诉品质异常，组织相关部门制订纠正、预防措施并回复客户，监督和跟踪实施过程及效果。
5．对客诉异常进行处理、追踪、确认、汇报，建立客诉清单/履历。
6．不定期对由DQE前期移交的《检查基准书》（SIP）、《QC工程图》等进行更新与完善；对制程检验员、作业员检验方法及技能的辅导。
7．组织相关人员对重大制程异常、客诉、新修订的检验依据进行培训并考核。
8．对生产要素：人、机、料、法、环、检测工艺等进行稽核，发现不符合项追踪责任部门改善。
9．完成上级领导临时交办的任务以及其他日常工作。

潍坊
1、策划公司产品制造过程质量体系,流程,文件及管理规范,对产品制造
过程质量进行管理;
2、依据新产品和物料试产要求,审核新产品资料汇总表内容、试产结果、
PFMEA报告;
3、审核产品质量计划QC工程图,产品检验标准和作业指导书,评估检验
工装治具的效用;
4、整理收集质量标准,稽核IPQC、OQC的检验过程,保证生产顺利进
行;跟进质量问题的改善,确保量产各项改善措施到位;
5、跟进处理制程中的各类品质问题,参与问题分析定位、责任判定,跟进
各责任人落实改善措施,并确认改善效果;
6、工厂端的质量状况,停线问题、批量事件、PCN违规的质量通报管理;
对质量事故、重大投诉分析,处理及纠正、预防措施的评审。
7、执行ORT抽样测试计划,落实抽样,监督测试,跟踪报告,问题分析与
解决闭环;
8、跟进EWP状况,客户抱怨及售后数据统计分析,主导检讨改善,跟踪改
善措施和实施确认;
9、与工艺、制造等部门配合提升制程良率提升;
10、就制程TOP N不良成立专项进行改善,如外观、FPC撕裂、撞件等专
项。

长沙
1.品质团队组织人员规划、招聘;
2.IPQC、OQC、PQE人员岗位技能提升;
3.直接下属每月绩效考核;
4.SIP、QC flow chart、SOP完善及优化;
5.制程品质异常处理、改善效果确认;
6.制程来料异常反馈及供应商改善效果确认;
7.制程良率提升;
8.检验工序人员标准培训、漏检率管控;
9.客户端上线良率提升;
10.客户投诉处理及改善;
11.外部SI批通率提升.

深圳
TP事业群品质管理处 SQE课长
主要工作职责:
1.供应商来料品质异常处理及反馈;
2.供应商上线良率提升;
3.新产品阶段供应商商品质保证(新材料、新供应商选择、现场稽查等)
4.每月供应商绩效考核及Push供应商提升来料品质;
5.协助采购议价,降低生产成本;
6.重大品质专案推动;

东莞-东城区
LCD中后工序制造科长
主要负责切割,灌晶,点胶,清洗,电测,贴片,FI等工序生产管理工作:
1.本部门各站组每日生产任务安排及进度控制;
2.本部门各站组主要不良项目改善及良率提升;
3.各站组原物料用量管控;
4.各站组产能效率提升;
5.各站组人员技能培训、绩效考核、士气激励;
6.各站组5S活动推行管理;
7.各站组生产安全管理;
8.人员月度绩效考核。