汇报对象:总经理
下属人数:35人
工作地点:安徽芜湖
营业额：13亿左右
总人数：约800人
主要工作内容：
1.根据企业整体发展战略，制定质量战略和长期规划，并根据企业目标设立质量目标和指标：来料合格率，内部损耗率，直通率，成品合格率，客诉率及客诉损失率，验厂合格率，验货合格率等；
2.制定因地制宜的质量管理体系并有效推进和实施：ISO 9001，GB15979；负责社会责任体系（CSR）的认证，森林认证体系（FSC），反恐体系认证（SCAN）等出口贸易相关的认证；
3.监督生产过程中的质量控制活动，确保产品符合质量标准；组织产品质量检验和测试，确保产品符合客户要求和法规要求。
4. 建立供应商管理体系，确保原材料和零部件的质量；监督供应商的质量表现，维护供应链的质量稳定性。
5.建立客诉台账，收集和分析客户反馈，监测客户满意度；建立应急小组，采取措施解决客户投诉，提高客户满意度。
6.组织内部质量培训，提高员工的质量意识；建设质量文化，营造全员参与的质量氛围。
7.利用用六西格玛、QC7大工具，推进QCC项目改善；分析质量问题的根本原因，采取纠正和预防措施。
8. 建立风险识别库及相关管理流程制度：识别和评估潜在的质量风险，制定风险缓解措施。
9. 产品合规性监督：确保产品和服务符合行业标准、法规要求和社会责任要求。
10. 跨部门沟通管理：与其他部门（如生产、研发、采购等）密切合作，确保质量贯穿整个业务流程；协调跨部门项目，解决跨部门质量问题。

公司简介:主要经营太阳能光伏组件，太阳能电池，太阳能光伏发电系统设备研发，生产、销售。是光伏行业龙头企业，年营业额130多亿。
岗位职级：品质部负责人
汇报对象:总经理
下属人数:118
公司总人数：约2300人
工作地点:江苏泰州
1、负责主导公司质量管理体系，负责改善产品质量工作，对公司发出的产品质量负全面责任，
2、负责公司的原材料、生产过程以及成品检验三个环节的检验工作，同时负责对外协件的质量控制，负责对不良品的控制。
3、密切保持与制造、技术4D等部门的关系，加强与各部门的协作配合工作。
4、负责品质部门的检测设备、检具以及计量器具的校正、维护计划并实施。
5、负责公司产品质量信息反馈的统计分析，及时与主管领导以及各部门进行沟通。
6、参加公司内部质量审核、落实纠正和预防措施，负责供应方的审核验证工作。
7、负责组织处理顾客投诉。
8、行使首席质量官职能，负责公司IS09001，IEC62941，IS014001，IS045001管理体系的实施和完善。
工作业绩:
1、制程质量方面:应用信息化风险防呆功能，2023年显著成果的8项:焊接拉力测试，拉力结果自动判定上传MES、SPC分析、MES系统根据条件输出数据报表;缺胶不良自动检测:接线盒焊接不良CCD拍照识别NG及焊接机自动清理焊头程序升级:安规测试防呆等。
2、测试可靠性研究提炼:户外应用端失效反向修改材料、成品(外观，性能)标准;内部抽检监控隐患失效不良(PID):重点监控成品功率一致性特性规避客诉。
3、体系建设方面:业务职能建设，规划质量管理域业务功能模块，建立部门业务运转组织结构。梯队能力建设，建立部门梯队能力提升体系及各岗位学习路径图。文化氛围建设，开展系列活动座谈会、行思会。
4、从新产品、新材料、新设备导入、及变更管理四个方面，提前识别风险与问题，快速拉通数据有效验证，
实现“0”变更事故:1)新产品导入:①产品标准获取:对比标准、识别风险、将产品标准转化为制程要求②质量管控策划:制程风险管控、基于风险及标准制定质量管控计划③爬坡质量监控:监控新品各阶段试产质量表现，形成质量改进点④质量持续改进:对各阶段质量异常点进行改进，形成新品经验库;2)新材料导入:①材料信息获取-对新材料的信息进行收集(材料标准、材料组成等)②材料变异识别-对新材料的差异点进行
识别，转化为质量监控点③试产质量监控-持续监控材料质量稳定性;3)新设备导入:①设备质量指标确定-
设备关联工序质量指标对应设备溯源参数确定②设备前期质量验证-设备到货后质量功能性标准及参数的验收确认③设备导入质量验证-设备初期导入试产阶段质量能力验证④长期质量能力验证-设备验收过程设备长期能力验证(CMK/工序CPK等)4)变更控制:①变更分类-整理变更细目，动态更新变更分类分级表②变更识别 -根据变更分级表，对变更进行实时识别③变更传递-即时传递变更信息，及时监控过程变化点④变更管控:对制程变化进行差异化管控，监控制程稳定性。

公司简介：主要生产电热水器加热管、太阳能加热管、空调加热管等产品，产品主要销售给美的、格力、海尔、奥克斯、小天鹅、志高、TCL、海信等国内家电龙头企头。
岗位职级：品质部经理
汇报对象：品质总监
直接下属：14
公司总人数：约1000人
工作地点：芜湖
工作描述：
1、完善公司质量体系，确保其有效运行；主导客户审核及体系年度审核。
2、制订并达成公司年度品质目标。
3、负责全过程质量监控及过程品质的持续改进，完善部门架构体系及检验体系规划。
4、负责出货品质控制,指导QE跟进客户投诉。
5、负责来料控制及供应商评价与考核管理，持续推动供应商提高品质保证能力。
6、不断培训QC检测员，提高检测能力和检测效率。
7、负责检测仪器维护和校准；负责流程文件、检查规程、操作规程的审定、批准。
8、全方位管理品质部IQC/IPQC/OQC/QE等，负责品质部资源的整合、工作方法指导、绩效管理和品质成本控制。
9、推进品质文化建设，推动全员品质意识的提高；统筹零部件的新品质量培育及量产质量管理。
工作业绩：
1、主导完成二方审核,先后共计40-60次,如OSA、QPA、PPAP审核,并合格通过同步闭环不良项。
2、主导落实客户SQE的现场稽查、监督指导不符合项的整改闭环。
3、督导完成制程SOP文件的不断完善,制定现场精细化管理办法、责任岗位军令状指标化奖惩办法,组织日清日结会议、厂长巡回会议及现场稽查会议等会议制度,品质周例会/月度会议,持续改进制程品质,直通率由80%提升至98%,报废率由3.5%降到0.17%。
4、制定了公司体系稽查符合性管理制度,按1次/月频次,跨部门稽查,持续完善并督导整改闭环,利用PDCA工具,不断完善制程体系不符合项。
5、组织实时跟进核查客户图纸与内部图纸一致性,梳理纠正内外部异常项达200多项。
6、结合不同客户的品质要求,完善对应成品检验标准和FMEA中失效因子并加以规避。
7、完成两度CQC资格认证和年度评审,并通过审核、取得证书,同时改善闭环不符合项。
8、完成ISO90001资格认证和年度评审,并通过审核、取得证书,同时改善闭环不符合项。