团队组建:基于公司新业务发展需求,组建冲压生产/模具开发团队,建立组织架构;根据员工特点,进行职责分工,日常精细化管控,通过分享和培训,提升员工专业技能。
□模具开发项目管理:喇叭网、平板电脑上下盖、手机SIM卡、摄像头马达壳、指纹环等精密五金件,新产品项目全生命周期管控。
◆项目前期:与长盈/富士康/绿点/凯尔/昌硕等客户充分沟通,深度理解小米/华为/苹果等高端产品需求,专业化冲压模具评审,报价,风险评估,制定模具开发具体计划和预算。
◆模具设计:评审模具设计方案,审核2D/3D设计图纸,组织设计验证。
◆冲压生产:产品工艺评估审核,协调生产进度,组织试制样件,解决试产、小批量生产、量产中的问题,不断优化模具设计。
◆日常管控:管控模具设计、评审、生产、试模等全过程,协调研发、工厂、供应商、客户等,及时解决技术问题,确保模具质量、可靠性、进度、成本等达标。
□技术革新:基于市场竞争压力,成功研发连续精密锻压模加工方式,替代原NC数控阳极加工,顺利实现量产;已成功应用于i pad/iphone等生产,大大降低成本,提升效率;属业界首创。
□嘉善新工厂建设:参与新工厂建设,协助设备安装调试,设计工治具;组建模具&冲压团队,建立管理体系和流程;基于客户需求,主导模具产品开发、冲压生产,不断优优产品/工艺设计,直至量产。
□工厂精益运营改善:管控模具冲压生产、质量、设备、人员等,确保高效运营。
◆质量改善:执行质量体系,管控关键质量控制点;针对客诉,召开质量例会,快速反馈,诊断分析失效件,采取纠正预防措施,形成闭环。
◆设备改善:建立TPM管理体系,推行日点巡检制度、预防性维护;主导引进15台机器人,减少75%的人工,成本降低20%。
◆精益改善:通过模具/制程改善,消除机器手、员工等等待浪费,使产能每小时提升30%+。
◆安全&5S:根据国家和行业标准,执行安全体系,评估安全风险;组织每日早会/安全培训/5S巡检/隐患排查活动,提升员工安全意识,任期内实现0可记录事故。
◆人员管理:与员工定期沟通,建立互信关系;通过跨岗培训,激发员工优势,能力互补,培养一专多能;通过KPI指标考核,激励员工。
职业体会:运用精益思想,全面掌控模具设计开发、冲压生产运营全过程,展示宏观思维、技术创新、持续改善、资源整合等能力。