工作内容:
1、负责中段工艺文件(操作SOP/清洁SOP/CP等)的体系搭建,团队建设(带领3个工程师)。
2、每试产结束后,进行总结报告。
3、焊机/注液工序良率提升。
4、对接客户数据分析。
5、负责整个公司的异物管控工作,体系文件搭建,团队建设,相关内容的优化改善。

工作内容:
1、负责中段工艺文件的体系搭建,团队建设。
2、每试产结束后,进行总结报告。
3、、试产过程的难点问题、关键问题的解决及良率效率提升。
4、负责模组工艺文件的体系搭建,团队建设,试产总结,重点异常跟进。
5、负责整个公司的异物管控工作,体系文件搭建,团队建设,相关内容的优化改善。
6、优化生产工艺,提高生产效率。
7、负责后工序整体产品事务。
8、负责整个Particle项目:ACP、PFMEA、异物管控看板、各工序关键控制点文件的导入;
B负责导入时异常项目的改善

工作内容:
1、工艺文件体系的搭建。
2、设备监造,跟进进度,保证设备按时进厂。
3、参与B/C样的制作,与工艺开发对接。
4、现场异常及时处理。
5、重点项目改善。
6、优化生产工艺,提高生产效率。
7、负责组装段整体工艺事务。
项目经验:卷绕极耳翻折良率提升
项目背景:在潼湖一期工厂投入卷绕机为高速卷绕,2500-2800mm/s,此时极耳翻折比例较高,28%,影响后续超声波焊接效果,进而影响电池的性能。
项目过程:
1、目标制定:0.5%。(且这0.5%极耳翻折层数为1层)
2、原因分析(4M1E),真因锁定:A辊压后延展不均,应力释放不完全 B 激光模切时加强筋强度不满足高速卷绕。
3、制定改善方案:A 辊压后延展验证 B 加强筋强度增强。
项目成果:卷绕极耳翻折良率控制在0.5%以内,且单卷芯翻折层数为1层。

工作内容:
1、每天巡线,确保产品在工艺要求范围内。
2、装配工序的异常处理及改善,点底焊不良改善,注液合格率提升等等。
3、装配工序的SOP/WI等工艺文件的更新升级。
4、焊针配件的验收,新电解液/钢壳的试产。
项目经验:注液工序合格率的提升
项目背景:2016年5月注液合格率98.3%,与目标值99.8%偏离。
项目过程:
1、原因分析:现有的注液工艺参数与新款电液不匹配。
2、制定措施并实施:调整现有的工艺参数。
3、收集数据总结汇总,形成报告。
4、文件标准化。
项目成果:注液合格率达到目标值99.8%。