职责业绩:
采购部经理 2015.01-2019.05
1. 职务概述: 结合生产战略需求，对电子产品零部件采购供应链过程进行组织、实施与控制，以有效的资金，通过采购计划、交易管理、供应商管理、成本控制等流程保障冠旭电子正常运营所需的最大供应。
2. 流程优化: 每年更新采购、仓储、配送等采购供应链制度及流程以配合发展战略，建立反贪污受贿规则，优化SAP，合并短期内同类订单分期发货，提高效率。
3. 策略采购: 与模具、包材、IC、SMT等供应商建立战略性伙伴关系，分析国际市场原材料价格趋势，共同研发电子产品零部件新的技术和材料替代物，采取OEM的方式降低运营成本。
4. 成本控制: 动态分析采购预算，通过新品导入、战略伙伴等策略采购项目及其他措施降低成本，2015年节省采购金额1172万，2016年节省1708万，2017年节省2178万，2018年节省1735万。
5. OEM管理: 2016开始将线材穿线，焊锡等简单工序转OEM生产，开发外包商，牵头工程、品质、生产等部门对外包厂进行质量辅导，2年为公司节省202万。
6. 采购计划: 调研生产需求、销售情况及市场信息，制定定期采购计划（如周、月度、季度、年度）、临时性采购计划。通过对多对象多元素的采购计划的编制、分解，将企业的采购需求变为直接的采购任务。
7. 交易管理: 从供应商确认订单、发货、到货、检验、入库等采购订单流转的各个环节进行全过程管理，指导和监督采购团队完成签订采购合同、价格谈判、发票校验等工作。
8. 供应商管理: 完善供应商开发、维护、跟踪及评估体系，针对关键零部件开创战略储备供应商制度，维护350家+供应商合作关系，部分重点供应商建立战略伙伴关系。
9. 库存管理: 整体规划公司的仓储管理，建立安全库存管理机制，以销定存，提高库存周转率，周转周期平均减少3-4天。
10. 团队管理: 管理16人采购团队，培养下属，提升团队绩效，协调相关部门以提供工作支持。
采购开发课经理 2012.01-2014.12
1. 职务概述: 负责冠旭电子所需模具、包材、IC、SMT等所有零部件供应商的开发、维护、跟踪及评估。
2. 供应商开发: 关注行业及竞争对手信息，开发引入新的优质供应商100家+，通过询价、比价、打样，选定合格供应商替代现有的不良供应商。
3. 供应商维护: 建立供应商管理库，完善价格等基础信息，对200家+现有供应商及产品进行整合和优化，减少供应商数量，降低综合成本，改善交货期。
4. 供应商评估: 根据供应商的履约情况、TS16949等资质要求、生产质量等维度，组织月度、季度、 年度供应商评审，实现优胜略汰，建立合格供应商清单并定期更新。
5. 质量改进: 协同质量、研发部门，帮助供应商在生产过程和质量控制等方面找出潜在问题，避免出现任何质量问题，并发现缩短生产时间及降低成本的可能性。
6. 成本控制: 与供应商沟通，采用新物料或新工艺，定期降价，2014年节省采购金额578万。
7. 新品导入: 参与研发前期的工艺评估，结合成本对后期的量产可行性给出更加合理的方案，在新品导入环节中节约改模成本100-200万/年。

职责业绩:
1. 制度建设: 为骏伟精密电子东莞公司及太仓工厂建立采购和库存管理制度、工作流程，并每年与生产、质量等部门沟通，按照公司实际情况进行更新。
2. 供应商管理: 开发并维护供应商关系，加强国内外供应商绩效考核，提供市场Forecast给供应商，确保供应商提供优质的产品及服务。
3. 库存管理: 每周定期分析库存金额和周转天数，有效控制库存并对呆料合理处理，在采购Power Adapter期间，与PMC、RD频繁沟通备料模式，减少了公司260万+的呆滞金额。
4. 采购执行: 组织人员询价、议价、签约，跟进订单，降低采购成本，对ODM项目提供RD所需的供应商资源、FAE技术交流及NPI阶段相关物料样品，协助试产验证结果。
5. 市场调研: 定期调研电子元器件和结构料的市场价格、交期等行情，针对RD的设计方案，对主芯片、关键器件、结构料等进行通用及专业性调研，提供工艺、成本等市场行情，提前规避物料供应不足等风险。
6. 团队搭建: 设定KPI及绩效改进计划，采用轮岗制，培训下属，增强工作积极性，2009年公司在江苏太仓开设新厂，完成“0→1”搭建10人专业采购团队。

0人
职责业绩:
1. 开发具有竞争力的PCB、IC、CAP、Resistor等供应商，建立良好的合作关系，定期进行评估。
2. 新产品NPI阶段的索样及跟进，及时与RD沟通选型，建立BOM表。
3. 询价、议价、比价，并及时跟进各供应商的订单，实施紧急补货方案，处理品质异常，确保生产。
4. 按月及时跟供应商核账，同时向财务请款，确认付款进度及时传达给供应商。