工作描述:
1.公司智能工厂项目战略规划；
2.公司试点示范项目规划；
3.同行业及竞争对手调研考察；
4.智能制造项目团队建设；
5.建立智能制造项目管理体系
6.智能制造项目对外咨询；
7.对接MES、Scada系统开发团队资源
8.机器人集成新应用方案规划
9.智能物流仓储～立体库方案规划
10.柔性个性化定制方案规划
11.整合机械设计.电气设计.信息化团队
主要业绩: 机器人上下料集成项目～立体库项目～智能工厂项目的咨询、调研～国家项目申报

工作描述:
0.推进酷特示范工厂智能制造的优化和升级工作
1.带领团队对传统行业进行市场调研，制定不同行业实施智能制造的解决方案；
2.带领团队对意向企业调研、蓝图规划、诊断报告发表与技术沟通答疑；
3.带领团队对已签项目实施合同的企业进行需求分析、业务流程梳理（市场营销、研发设计、工程工艺、仓储采购、生产制造、售后客服），并制定详细设计方案；
4.督导项目实施团队（IT+IE+ME+PE），协同项目资源（IT团队与第三方资源）、输出企业精益运营与生产改造方案、输出全价值链IT解决方案，并与客户沟通确认；
5.按照与客户确认的方案，组织项目团队进行方案实施（IT软件开发、现场精益和智能化改造），监控项目实施进度并管理好项目变更和风险管控；
6.组织甲乙方团队进行项目成果测试与验证（软件的上线测试配合精益生产的落地执行），并协调解决上线过程中出现的问题；
7.组织项目团队进行项目验收并总结经验教训，组织团队成员进行项目知识与经验分享，并形成知识库；
8.在职期间主导调研规划实施10多个企业转型升级项目，项目涉及工厂精益布局、智能物流（智能吊挂、AGV）、全流程数据驱动的信息化软件实施（OMS/CAPP/MES/APS/WMS/），对国内智能制造发展现状有一定的了解，对传统企业如何转型升级积累了一定的经验和教训。
业绩描述:
主导个性化定制咨询项目10个，收回合同款200万。主导实施智能制造项目3个，收回项目款800万。

工作描述:
1.负责供应链PQCDSM各项绩效指标按计划达成
2.各工厂提效降本等项目的策划及保障项目按期完成
2.各工厂无人化项目的推进工作（通过自动化、精益IE、产业对缝、低端业务外放、模块化采购、模块化设计等路径实现减员提效）；
3.工厂成本降低（通过物耗、能耗、维修备件费、制造费、材料费、管理费用等显差分析，找到关差路径，建立获利项目管控机制实现盈利）；
4.精益知识体系推进: IE/精益/6Sigma/TPM知识工具培训体系搭建；
5.智慧互联工厂推进工作，引进物联网、机器人、互联网、数据采集分析、管理软件等资源，对工厂进行人机料互联互通，工业化融合信息化，提高业务流程和生产效率；
6.负责推进各工厂产能规划、人力评估，保障订单的有效履约率；
主要业绩:
1.无人化项目推进: 通过推进精益项目、低成本自动化项目实现2013年减员258人；
2.通过搭建OPE/OEE系统并推进产能提升地图，洗衣机总装节拍从25S,缩短到15S;
3.单班8H提效项目，UPH提升30%，工作时间由11小时降低至8.5小时；制程标准化项目推动； 制程防呆，现场目视化，看板管理等
4.总装MES项目推动；(OEE提升10%)
5.精益知识传播及全员改善意识提升； 沙盘道场建立，各工厂季度提案交流发表会举办

工作描述:
工作职责:
1、负责对公司的生产各要素（人、机、料、能、信息等）进行规划、设计、改善、评估、创新；提升效率、降低成本、改善品质，实现公司整体收益最大化。
2、负责IE及VE专案发掘及推动（包括生产效率、原物料使用效率、仓储物流、节能降耗）；
3、负责各车间标准工时制定及各SOP制作与维护（人力标准与精实，制程防错，现场目视化，看板化，作业手法与流程标准化）；
4、负责新产品导入及新线体布局支援（工艺路线设计、物流路线设计、物料工具摆放等）；
5、OEE/OPE系统运行，减少异常损失时间（AM及快速切换推动、生产线平衡、制程管制系统建立。
工作业绩:
1、OEE系统建立并持续改善（组装生产线OEE从60%提升到72%）；
2、海运包装及出货方式效率提升改善案（货柜利用率提升10%，包材物流成本降低约1,000,000RMB）;
3、VE项目及Cost down工作开展（节能降耗、包材/副资材等回收再利用);
4、对制造系统IE知识传播；（IE七大手法、QC七大工具、八大浪费、解决问题的9大步骤、SPC、生产线平衡等多门课程培训）；