企业背景: 美国ZIPPO公司独资子公司，唯一海外工厂。ZIPPO是世界知名品牌，多次入选世界最知名消费品品牌前十名。之宝中国主要负责火机外壳加工，涉及的厂内工艺有挤压成型、冲压、雕刻、镭射、彩印、热转印、徽章、抛光、喷砂、焊接等；Outsourcing工艺有拉丝、凿边、蚀刻、电镀、喷涂、PVD浸染等。
新工厂筹建:
基建管理: 根据Zippo总部投资计划，全面负责中国工厂建设的统筹管理，组织完成厂房设计、规划布局、建设施工、设备引进、工艺规划等建设工作，实现工厂从0到1的建设与运营。
制度化建设: 主导完成新工厂组织架构规划，搭建生产运营制度体系、流程，为生产运营的梳理开展创造良好制度化、流程化保障。
战略规划: 立足于公司整体战略，主导完成工厂年度规划、预算、KPI指标等战略规划，并牵头落地实施，保证目标的良好实现。
生产交付管理: 根据订单需求，综合物料储备、生产能力等，制定整体生产交付计划，保证物料供应与资源合理调配，实现产品按时按质交付。
工艺管理: 组织完成总部产品转产及中国市场全新产品开发的工艺管理工作，快速实现产品量产，并针对产品生产异常，制定工艺处理方案并实施，保证产品工艺稳定。
质量管理: 主导建立工厂质量管理制度及流程，从而实现原材料、制程、成品质量有效监控，并持续改善。
设备管理: 负责设备年度维修保养计划的审批，牵头完成设备升级改造及异常处理，持续提升设备整理利用效率及安全性。
安全管理: 持续改进优化安全管理管理体系，坚持全员安全意识的不断提升，通过体系的落地实施，完成生产运营风险识别管控与隐患排查，实现运营0隐患、0伤害、0事故。
团队管理: 组建并管理100人交付团队，不断加强技能培训与考核激励，打造一支高效、稳定的人才队伍。
业绩亮点: 任职期间，顺利完成工厂三期工程（2017年7月一期、2018年4月二期，2018年12月三期）建设并实现顺利运行，实现产品产值达2亿元；

企业背景: 百事高是美国Stanley Black&Deck 独资子公司，集团为美资500强企业，在全球有约90家工厂。
百事高主要产品是气动工具（气动钉枪）、紧固件（工业锚栓，螺母等）、工具桌等，主要涉及工艺有机加工（CNC，冲压，车铣钻磨等）及组装，厂外工艺涉及注塑，压铸，脱蜡，金属射出成型等。
生产交付管理: 组织机加工、组装车间的管理工作，根据生产计划需求，主导制定工具等产品生产实施计划并组织落实，保证人员、设备、物料、生产资源等合理调配，实现产品按时、按质的完成交付。
精益管理: 根据集团的精益生产改善路线图，坚持精益生产管理理念，持续挖掘生产全流程可改善机会，组织各部门落实并不断加强精益生产文化的推行，实现精益生产目标。
成本节约项目: 担任成本节约项目重要参与人，根据公司整体成本节约计划，完成本部门降本项目，通过对项目的统筹管理、资源调配、关键节点管控，保证项目按时完成，实现降本目标。
工艺设备及设施管理:
负责所有产品的生产工艺制定，优化，异常处理，新工艺引入；
全面负责生产设备维修保养计划的制定与实施，组织完成设备的升级改造，保证设备高效稳定。
组织完成厂房基础设施维修、保养，并根据厂务需求完成厂区建设工作。
团队管理: 组织管理500人生产交付团队，加强人员操作技能、安全等培训，不断能提高人均产能。
培训管理: 牵头完成一线员工培训管理工作，组织建立培训制度，实现新员工培训流程、员工技能考核及职务晋升流程的优化，通过有效培训及技能认证，使人员保持稳定并达到质量及工作安全等要求。
业绩亮点: 任职期间，坚持精益生产管理理念，持续挖掘可改善机会，实现生产效率提升平均达8%/年。
精益管理:
担任项目主导负责人，组织公司各部门推动各落实项精益生产活动，顺利完成3%的成本降低目标。
组织各部门完成精益生产路线图的改善工具推行，并顺利通过总部审核。
荣誉奖励:
联合供应链、采购、财务、质量等部门进行业务流程改善，改变原有KPI考核成绩较差状况，并于2013年荣获全集团考核第一名，成为集团全球标杆工厂。
通过对安全管理的持续改善，2015年被评为集团亚太地区EHS标杆工厂，并荣获集团“EHS特别嘉奖”。

企业背景: 德国独资企业，汽车传感器品牌前三。主要产品是汽车传感器，工艺为注塑，冲压，焊接，丝网印刷，组装，测试。
职责概述: 根据订单需求，完成汽车电子传感器产品交付管理，通过对计划、生产、库存、成本、质量、安全等模块的统筹管理，坚持精益管理理念，保证产品高效、高质量的交付。
团队管理: 组织管理120人生产交付团队，打造一支高效、稳定的员工队伍。
业绩亮点: 任职期间，组织印刷及组装车间圆满完成工作任务，产品交付及时率达100%。
效率提升: 坚持贯彻精益管理理念，通过建立生产看板管理方式，改善生产流程，生产效率提升13%，报废成本减低0.6%。

企业背景: 任职期间，友达光电是台湾企业，世界第三大液晶面板制造商，世界500强企业。工厂主要产品是液晶面板制造，以及面板发光源制造。主要涉及的工艺有切割裂片、灌液晶、磨边清洗贴片、IC及FPC贴附，组装，涂布，水银灌注等；
制造部课长 2006.05-2010.06 ， 威友光电
新工厂建设: 统筹负责新工厂建设工作，组织完成工厂布局设计、设备引入调试、工艺流程的建设等工作，实现工厂从0到1的建设及运行。
生产管理: 根据生产计划要求，组织完成液晶面板发光源产品的生产交付工作，全面负责产品工艺维护与优化、设备维护及优化升级，及时处理生产环节工艺、设备异常问题，保证产品顺利、高质量交付。
精益生产管理: 始终贯彻精益生产管理理念，依托持续改善、现场5S管理、OEE、TPM等工具，实现生产成本的持续降低，保证精益生产目标的完成。
教育训练管理: 规划部门教育训练项目，组织完成培训计划的制定与实施，完成新员工培训、在职员工技能培训工作，实现人员技能与效率的持续提升。
团队管理: 组织管理600人生产交付团队，组建IE管理及教育训练团队，为公司核心人员提供人才储备。
业绩亮点: 圆满完成新工厂组建，任职期间，完成20亿元产品生产产值，产品产能提升达50%，实现生产效率提升30%，成本节约3%。
生产主管

职责概述: 以制造工程师身份加入公司，负责生产计划的制定与达成，并负责现场任务安排及监管工作，因业绩突出，2014年升任制造主管职务，全面负责所管辖区域生产交付、现场改善、异常处理、人员管理等管理工作，任职期间，实现产品出货达成率99%，产品合格率达98%以上。