1. 战略管理: 结合公司整体战略,制定和审核工厂的年度生产规划,人员招聘与培训计划,业务发展方向,提升竞争力,确保工厂的可持续发展。
2. 全面管理: 负责华为EMS工厂的生产业务,全权管理质量,交付,物料,工程,计划,仓库部门事务,保证生产的顺利进行。
3. 团队管理: 负责各部门的考核,培训,指导及日常管理工作,协调内外部关系,建立良好的组织氛围,不断提升团队精神和工作效率。
4. 体系管理: 推行华为质量体系和标准规范,完善各项流程,制定质量改善和落实计划,持续提升产品质量和工厂效率。
5. KPI管理: 负责建立质量,交付,成本,效率,团队建设,生产安全,商业风险等KPI指标,监控KPI指标状态,积极采取措施促进KPI的良性发展,组织资源提升工厂整体运作环境和水平。
6. 品质管理: 组织专项改善团队,运用精益手法,零缺陷理念,对生产现场,产品质量,生产效率,交付成本等进行持续不断的改善和提高。
7. 计划管理: 根据市场预测,制定物料采购计划及生产计划;主持日常的生产计划会议,处理紧急订单和异常需求,最大限度满足客户和市场需求。
8. 供应链管理: 对供应商的质量,交付和库存进行控制和指导,推动上游工厂流程优化,效率提升和成本降低,提升整体协同运作,实现资源互补和整合。
9. 现场管理: 规范现场的5S,三率,员工言行举止,建立融洽互助的管理氛围和企业文化,增强员工认同感,提高团队凝聚力。
工作成果:
1. 产能提升: 负责华为深圳工厂的EMS业务,50天内产能从25k/天提升到40k/天,提升幅度高达60%。精益质量指标全达标,并总分排名手机工厂第一名。
2. 质量改善: 负责华为ODM手机项目,将客诉从多起降为0起,OBA否机从11起/周降到3起/周,交付达成率STO从89.15%提升到98.06%。
3. 项目导入: 负责华为ATO手机新项目,3月内建立起9条全新手机线,实现月产能800K,交付达成率从78%提升到96.45%,OBA LAR值98.26%。
4. 国外KPI提升: 负责华为海外手机,平板生产及维修业务,3个月实现修复率,一次维修准确率,客诉,RIDPPM,周期全达标,使精益KPI排名海外工厂第一名。
5. 国内KPI提升: 负责北京的手机生产业务,3个月内实现精益指标从1星提升到4星,修复率提升10%,效率UPH从100PCS/H提升到130PCS/H, 二返率降低30%。