工作职责:
负责车间建设及新基地规划，确定工艺路线及生产线建设
负责新品评审及工艺开发，样件试制管理，转量产准备
负责生产工艺维护管理，审核工艺文件，工艺更改等
负责生产品质管理，提升产品合格率
负责产品售后质量问题分析解决
主要成绩:
PACK车间建设项目（项目经理）
-负责项目管理及协调，完成项目策划、车间规划布局及厂房建设、工艺开发及生产线采购、设备安装安调试管理及设备投产。
-根据规划纲领，确定车间布局图及车间改建方案，并落实工程建设进度
-评审产品设计并确定工艺设计方案，编制生产线（包含模组、PACK；软包电芯）技术协议，完成供应商考察及设备招标工作
-管理生产线开发进度，完成生产线安装及调试验收
-完成关键工艺开发，确定涂胶、装配、焊接、EOL测试等工艺参数，完成样件试制工作
-负责车间团队组建，招聘工艺、设备、质量及一线员工，并组织培训及评测
-提升生产线生产效率，完成爬坡阶段，改善瓶颈工序达到设计节拍
-落实生产体系运行，配合质量部完成车间IATF16949认证工作，取得证书
工艺品质管理
-车间投产18个月，已完成三款PACK工艺开发并成功转量产，共计量产约10000套。
-负责新品工艺开发管理，确定工艺方案及工夹具新增或改制
-落实APQP工艺开发流程，审核工艺文件及解决样件试制问题，问题关闭率98%以上
-管理PACK工程设变，设变验证及更改实施，质量控制及记录
-落实工艺稽核、4M变化点管理，确保工艺执行率
-分析零部件不良数据，推动供应商品质改善。尤其是电芯、箱体、BMS等零部件，建立日常沟通及机制，不良率显著下降。
-日常生产品质管理，落实品质晨会等管理制度，分析数据确定改善方向。目前总体生产一次合格率90%以上
-处理客诉及改善，其中零公里售后问题已由5‰将至0.7‰；售后故障率约2‰，并全部为PACK零部件质量问题，无过程问题
-负责PACK新基地规划建设，目前已完成总体规划，完成立体仓库规划方案及技术协议。
-配合质量部完成车间IATF16949年审工作

工作职责:
新型工艺开发，新型拉线设计评审，新设备评审验收
新产品工艺制定及风险评估，负责PFMEA、控制计划等文件编写
分析解决生产线品质异常，提升产品优率
客户审核陪同及LOP改善，解决客诉问题及8D报告
主要成绩:
BMW公司纯电动车电池系统(BEV)A项目
-协助样品生产，按时按质完成B-D样生产，并成功转量产且量产顺利，优率达99.5%以上
-陪同客户审核，统筹跟进LOP改善
-根据APQP流程，编写各阶段所需工艺文件，协助完成PPAP文件提交
-编写模组PACK装配工艺CP/WI文件及培训生产作业员工
-制定关键参数SPC控制计划，分析解决SPC异常报警
-PACK装配工艺维护，分析解决各类生产品质异常。提升关键工序过程能力，提升产线优率
-负责量产后品质问题跟进，客诉问题分析及完成8D报告
BMW公司混合动力电池系统（PHEV）B项目
-作为PACK装配工艺负责人，协助完成A-C样品生产，确保项目顺利进行
-PACK自动装配线工艺要求制定，与线体供应商讨论方案，解决工艺技术难点，完成量产线开发
-参与M13项目设计评审并评估其可制造性，完成初步工艺总体方案
-主导编写PACK装配PFMEA文件，得到风险矩阵，进行预防及指导后续工艺制定
-编写及提交A-C阶段所需工艺文件。如制定MSA研究计划、过程能力初始研究计划、SPC等
-样品生产CP制定，规划产线工艺及工夹具
--分析解决日常生产异常，确保样品生产进度及优率
-与客户洽谈及陪同审核，完成LOP改善
国内大巴项目
-作为制造代表，负责国内电动大巴项目。目前已完成国内4个项目
-负责项目可制造性评估，工艺总体方案规划
-协调样件生产，快速灵活处理样品生产中各类问题，确保样品按时按质交货
-生产及PPAP所需文件编写
-样品生产总结及转量产评估报告

工作职责:
APPLE笔记本项目新型号项目设计开发
电芯性能测试及电池材料评估
主要成绩:
A公司笔记本电芯项目
-成功完成4次样品的设计和送样，项目转中试。完成化学体系筛选、新隔膜工艺处理并运用
-完成样品性能及安全测试评估