1. 组织分管的职能组制定工作计划和各项工作责任制度,并进行日常及定期督促检查实施
2. 组织编写及实施物料操控规范,配合公司新产品开发,组织高效的物料配送及库存管理;
3. 负责检查、监督生产中物料操控的执行情况
4. 根据生产计划,结合车间实际情况,采取措施,制定对策,组织文明、安全、均衡生产,及时解
决生产过程中的各种问题,保证生产计划的完成
5. 负责健全和完善分管职能组的奖励制度,并以此为依据对职能组及个人进行考核和奖惩
6. 汇集分管工作任务的进展情况及有关考核数据为区域经理及相关部门提供决策资料
7. 加强安全生产宣传教育,改善生产作业环境和劳动条件,确保正确使用劳动保护用品,遵守技术
安全操作规程,坚持特殊工种持证上岗制度,关心员工身体健康
8. 负责生产现场的管理,大力推行5S活动,加强生产原材料、零部件、工位器具及废旧物资的管
理,创建整洁的工作环境
9. 负责提出生产原材料、辅料消耗定额和使用计划,加强原材料、辅助材料和工具的管理,合理使
用,努力降低产品成本
10. 负责根据生产工作需要,提出NWG调整和人员配备的意见
11. 抓好员工的业务培训及教育,严格考核,提高员工的业务素质及操作技能
12. 开展生产现场人员参与的持续改善工作,提高生产效率,以面积规划,工位标准化,工时分解等
方法。达到面积和人员效率提升的目的。
13. 指导推动生产现场现场力提升活动,利用相关工具,消除作业过程中的浪费,降本增效
14. 对3PL进行相应管理,使其业务能力和业务指标符合公司运营要求
15. 进行物流技术革新,持续导入新物流技术,达到供应链的整体 优
16. 持续推动物流运营成本降低
工作业绩:
1. 生产指标控制:安全伤害事故,稼动率,质量,成本,设备管理指标达标。
2. J53R,J68IPM J36 J36IPM J72新车项目投产推进顺。
3. 第三方物流供应商管理:1 日常操作KPI指标控制正常 2 通过对人员工时梳理,工位重组优化,
52JPH定员从210降低为180。
4. 区域规划:重新完成物料操控区域布局图制图,并增加入日常维护更新工作。单车型占地面积优
化1500平方
5. 人员效率:通过工时测定,改善项目的推进。物料操控人员工时效率从平均73%提高到85%
6. 系统:1 推进厂内HOLD单电子化系统的开发,和上线工作 2 厂内灯检系统风险点梳理,进行了
软硬件的统一维护
7. 完成物料操控新晋工程师岗位培训(4人次),对工程师职责重新划分和定义,提高各职能板块明
确度和工作效率。通过培训和日常工作提高,完成四名区班长的提升工作。
8. 改善厂内物流方式,重点项目:线边直接灯检系统项目,总装SPS台车改造,卸货口合并效率提
升项目,都已经实施。项目的实施,共同提升了物料操控和生产线的质量和工时效率。
导入牵引式AGV项目,实现单班次减员32人。
9. 库存管理:达到全年盘亏值指标,梳理物料操控库存管理办法。制定重点零件管理作业指导书,
建立厂内库存问题巡检和问题跟踪机制。
10. 推进日本马自达GMN活动在团队的落地,通过日本培训师认证。组织进行全供应链的成本改
善。