公司介绍:晶优光伏凭借丰富的产品开发经验及生产流程的垂直整合制造能力,专注光伏组件定制生产。
工作职责:
制定整个公司的精益生产策略并帮助企业从0-1建立精益生产体系,推动工业工程技术的推广实施,支撑生产效率持续提升;
推动各工厂各部门开展围绕精益生产开展工作;
消除制造过程中的浪费,推动制造全流程的改善;
完善精益生产人才培养机制,组织开发标准化培训课程,开展系统性的精益培训,推动中基层管理人员精益生产知识水平的提升,保障精益思想的落地,并形成体系化的精益能力;
组织开展改善周活动,赋能改善人员、中基层管理人员。
产能评估,资源优化,持续改善生产效率,协助生产线解决问题;
制订标准工时,人员定额,作为厂区效率改善,成本评估之依据;
规划工厂布置,优化物流,增加空间利用率,优化流水线物流,合理安排流水线;
动作研究(MOD法),改善作业方式及线平衡,提升作业效率,减少材料报废;
标准化分析研究(操作分析,流程分析),确定标准化流程,提高管理效率;
制造成本分析,降低报废成本,制造成本;
流程分析、品质分析、VSM价值流绘制及分析、SMED快速换模和TPM等多种工具的使用;
太阳能电池片的生产工艺流程分为硅片检测--表面制绒及酸洗--扩散制结--去磷硅玻璃--等离子刻蚀及酸洗--镀减反射膜--丝网印刷--快速烧结等;
运用系统的方法,推进全员改善,提出优化生产工艺流程,协助进行精益生产并完成各项改善任务,提高生产效率;
负责优化事业部生产制造各层面的运营策略,识别各工厂在日常管理中所存在的问题,对事业部生产运营所存在的问题提出改善意见;
制定精益人才体系建设制度、规划;策划精益类课程体系,开展精益培训、促进精益人才培养,优化人员配置、提升人员素质,提高生产效率;
组织各工厂开展精益生产方法与工具的培训和考核,实施6S的培训任务,协助各部门做好目视化管理和标准化工作;
根据精益生产推进的需求,完善精益生产人才培养机制,推动精益团队生产能力的提升,保障精益思想的落地,并形成体系化的精益能力和精益文化;
组织制定与实施各工厂精益生产推进计划,并主导精益生产的持续改进,监督、检查各职位要协助支持品质部从技术方面解决客户投诉,提升客户满意度;
具备深入的精益生产知识,熟悉车间布局,工艺流程优化;
具备良好的逻辑思维及沟通协调能力,具备较高的SOP写作水平。
量产线线体平衡分析:
产线爬产阶段产能分析,线体平衡分析;
量产后的产能瓶颈工序分析,产能平衡分析线体提产;
产线提产分析,指定提产方案,主导产线产能提升工作整体推进;
线体工艺优化设计,消除产线瓶颈;
线体动作,操作手法,清洁方法优化,提升产能;
线体平衡设计及改善,消除瓶颈工序;
根据产能提升分析方案,推动设备开发部门进行设备改造和设备开发工作;
不合理工序消除改进,简化工艺流程及作业流程包括Layout规划、精益改善、成本管控等;
熟悉光伏组件及电池生产的各个工艺和工序流程和设备。
看机会原因:目前的工作内容偏离精益管理

公司介绍:领益智造,即广东领益智造股份有限公司,主营业务为新型电子元器件、手机及电脑配件的生产和销售,是一家上市公司。
工作职责:
一、运营工作内容:
参与制订、组织实施公司生产运营战略,并组织生产资源,确保经营目标在工厂的落地,对工厂经营结果负责;
建设发展生产运营管理体系,不断优化相关制度、体系、流程等,实现经营发展战略目标提供有力保障,确保生产管理体系安全有效运行;
负责团队搭建及管理,优化人员配置,提升团队能力,提高作业效率;
负责重点项目管理,包含且不限于降本增效、精益化体系建设、质量提升、数字化等项目;
领导建立和完善质量管理制度,组织实施并监督、检查生产质量体系的运行;
随时掌握生产过程中的质量状态,协调各部门之问的沟通与合作,及时解决生产中出现的问题;
了、组织新技术、新工艺、新设备的应用推广;
组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等;
领导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护,保证生产现场能够正常生产,设备处于良好状态;
指导、监督、检查所属下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据;
综合平衡年度生产任务,制定下达月度生产计划,做到均衡生产;
代表公司与政府对口部门、有关社会团体及机构联络。
二、建立从0到1精益体系工作内容:
现场IE改善的行动计划,并负责执行和推广,改善评估绩效审核,负责人员管理职责分工业绩考核改善,推进并建立精益体系,策划现场改善、评价审核及激励机制如(SGA、IKW、EKW)等;
资源统筹规划车间布局layout,试产线(Goldenline)&量产线Layout;
根据forecast评估量产需求人力、设备、治工具需求;
量产机种效率提升改善(lineBalance&八大浪费,ECRS,VSM,SMED,OEE,5S,物流规划等);
主导工厂标准工时、人力资源配置、人力设备优化、生产流程优化、车间布局优化、效率和OEE检讨和改善;
集团和基地资源集中调度,规划(资源匹配,设备,人力规划等);
协助新产品报价资料输出;
推动产品设计和流程标准化;
精益生产&costdown推动;
团队建设和管理,激发团队活力和积极性,提升团队效率;
统筹工厂内cell layout、模组&pack生产线产能规划等。

(国基电子) IE管理(课长)
公司介绍:富士康科技集团系台湾鸿海集团投资大陆发展而来,主要生产计算机、网络通讯、消费电子等高科技关键零组件与系统产品,在集团总裁郭台铭的领导下,集团实力日益壮大。
工作职责:
2014.04--2014.11
2014.4底月出差南宁富士康架设第一条NB cell生产线,FOR TODS客户生产并且保持上海的UPH,四月份相继follow 架设3条相同线体;TODS 小cell 线体同时架设完成;
五月份将富士通客户 NAPA机种cell line 架设完成且UPH与在上海以保持一致;
接收BU15工厂的bright机种在皮带线生产并超过原 BU15厂区的 UPH;
5月份同时完成两条联想客户LV 的新机种的试产并且完成量产;
完成了NAPA和LV机种的线体共享;
2014年7月返回上海承接apple客户的新机种phoenix CG制程段从 PVT(试产)至量产 MP(量产) 并完成UPH従每小时220只~每小时240只的产能提升完成各站的人力精简开PCN(PCN:PT-PSH-02207),CG08站取消贴 receiver label,减少4人作业,并为F3/F4/F5厂节省人民币89万元;
CG16站 ALS Test和CG17站FACT2 Test 两站合并为一站,节省人力1人,为F3/F4/F5厂节省3人民币19.8万元;
项目描述:通过IE的专业知识,如lE七大手法,应用ECRS法则对产线进行改善,首先对流程的梳理,工时量测将工序分解,对每道工序提问:完成了什么、是否为必要的及为什么?确认每道工序是否有改善的余地等等
2014.09-2014.11
南宁富士康第一条NOTEBOOK cell线体生产线架设
项目职责:负责生产线的layout 绘制,主要框架摆放的框架设计,各种自动化的位置规划,各种治工具位置的规划等。
项目描述:
督导各工程师严格按照layout 进行实施,催促每天计划的完成,直至顺利架设完成,并验证可以顺利生产;
利用IE七大手法及精益改善:E,C,R,S取消,合并,重排,简化等。

公司介绍:华硕电脑是全球领先的3C解决方案提供商,拥有世界一流的研发设计团队,始终坚持以创新为驱动力追求完美品质,致力于为个人和企业用户提供最具创新价值的产品及应用方案。
工作职责:
承接新产品,安排新机种负责人员;
制定新产品标准人力,新机种SOP编写,新机种UPH制定;
新产品线体layout 绘制,料架制作;
新产品各阶段5M list编;
新产品bug list报备会议;
新产品 Flow chart制作;
薪产品SFIS(厂区综合管理系统)流程设计及程式开发;
参加ECN及PCN 会议各项导入和导出;
line balance 的提升;
Rework产品费用的计算;
SAP 工时维护&SAP work center建立;
MoH计算等;
VSM value stren inprovement 价值流改善推动;
人力精实项目推动;
车间内外动线 layout planning;
peopledue to improve the project to prmompt人因工程改善;
automation into 自动化导入;
熟練運用IE七大手法: 动改法:防呆法;人機法;流程法;五五法;双手法;抽查法 。利用七大手法提出井寶施各種改善和1Costdown。

公司介绍:昆山呈杰电脑配件有限公司于2001年09月26日在昆山市市场监督管理局登记成立。法定代表人吕永河,公司经营范围包括生产液晶显示器元配件、笔记本电脑关键零组件等新型电子元器件等。
工作职责:NPI新产品导入,试产,量产sop制作,工时制定,产能优化提升,治工具导入优化,MOH改善,自动化生产导入,PDCA循环运用,工艺流程制定,MOD法动作效率评估,UPH计算等。