工作描述: 1、公司组建新事业团队,提供精益化、自动化、数字化整体解决方案。公司委任为团队项目管理部经理,下辖项目管理课、供应链管理课、实施及售后服务课,负责所有项目的需求调研、方案规划、进度及成本管理、供应商管理、施工调试及验收等工作。
1.1 主导制定并实施NPDP流程,提升团队新产品、新项目导入规范化,降低风险提升效率;
1.2 规划并开发团队管理规则制度,包含经营管理看板、产销管理看板、项目管理看板、人员管理看板等,完善部门日/周/月管理制度;
2、项目主要方向为物流自动化、智能化,通过调查生产物流现状人力分布、组织架构,分析业务流程与配套的工具载具,识别潜在的浪费与瓶颈,搭配自动化设备与软件,重新优化业务流程,为客户降本增效及提高信息化。
2.1“南海某企业仓储物流智能化项目”,通过优化仓库作业流程、导入精益物流,搭配料箱自动仓及托盘自动仓及AGV配送,开发WCS串联ERP/WMS/MES/SRM,实现物料无人化存储、集中分拣、按需配送,仓库空间利用率提升55%、库存周转率降低63%,该项目评选为佛山市2022年《数智化示范工厂》
2.2“佛山群志光电5G工业物联网应用—物流项目”,通过价值链分析,基于5G+数字工厂的规划设计,利用DCS系统+AGV+自动仓储和IOT,实现生产物流需求智能派送、数据管理及时透明化,实现物流人员从1700人下降至300人,2021年成功获得《5G+工业互联网应用标杆企业》
2.3“深圳某电子企业灯塔工厂--物流项目”,引入IoT监控设备生产状态、用WCS系统替代人工实时传递及派发生产物料需求,实现自动叫料自动配送,物流人力降低50%、不良品降低56%,2020年成功入选WEF《灯塔工厂》

工作描述: 1.精益体系构建
a) 生产布局优化。改善注塑生产节拍、优化注塑工序人员作业、规划混合排序作业、生产效率提升5%。
b) 优化作业SOP,建立产品标准工时体系,作为公司经营管理的重要依据。
c) 建立全公司精益化活动制度。担任精益讲师,推动精益意识;建立提案制度,推动全员参与的积极性。
2.气囊爆破实验
a) 与客户沟通并制定气囊爆破实验方案、通过标准、实验计划。
b) 与其他零部件厂商沟通零件供应计划。
c) 爆破实验定期推进。
3.主机厂混合排序供应规划
a) 混合排序供应的成本分析。从料、工、费多个方面,结合器具/设备维护保养、折旧等分析整个混合排序的成本,支持业务部与客户洽谈商务合同。
b) 设计物流器具、物料装载方式及运输车辆。调研客户需求,考虑作业便利性与成本最优化,设计方案、制作样品。

工作描述: *担任课长职责 2011.1-2013.5
1.指导团队改善工作展开,效率提升6%,产生年效益约8000万NTD。
2.新人教育培养,建立新人培养制度。
3.建立全厂全员改善制度,培养全员参与改善意识。
4.协调内外单位工作关系。
*负责现场效率改善 2010.3-2011.1
1.现场精益生产改善。通过流程再造、ECRS等IE专业知识,生产效率提高17%,2010全年改善效益约为3000万NTD。
2.通过动作研究与流程分析,重新设定设备稼动率Target并制定review机制,设备稼动率提升5%并保持3个月以上达标。
3.运用物流关系原理,重新规划重工区layout,面积利用率提升8%,运输人员节省25%。
*产能效率相关工作 2008.7-2010.3
1.产能规划及人力需求预测,建立快速模拟Capa Model及人力增补流程。
2.设备稼动率(OEE)制定及Review,并建立更换部材Model。
3.标准工时制定及人员效率Review,建立MODATPS快速预测工时。
*参加培训
1.6 sigma 培训,掌握相关知识。
2.内部讲师培训,成为奇美助理讲师,并多次对公司内部授课

工作描述: 实习单位:新劲电子有限公司(东莞)
新劲电子有限公司属于香港新进科技集团(SMT)
1.作为实习生,负责标准工时的制定,生产现场改善
2.期间负责维修中心设施规划项目,减少无效作业26%,提升空间利用率13%
3.生产线合理化活动使生产线平衡率达到90%以上,生产效率提高16%