所在部门：数字能源公司
汇报对象：总经理
下属人数：1200人
工作地点：东莞
职责业绩:
主要职责:
1、负责新能源智能光伏板块(分布式逆变器,优化器,商用储能逆变器,户用及地面电站、充电桩、车规智能电动等)从电芯到锂电Pack及系统集成东莞松山湖母工厂的核心制造能力构建,成熟后推广及复制到30+EMS工厂;
2、在日本精密制造中心完成新工厂0→1新工厂能力建设,从无到有一直到工厂正常运营;
3、在数字能源制造部完成0→1的制造能力及1→N工程、IE、品质、产能、计划等构建。
主要职责:
1、负责新能源智能光伏板块(分布式逆变器,优化器,商用储能逆变器,户用及地面电站、充电桩、车规智能电动等)从电芯到锂电Pack及系统集成东莞松山湖母工厂的核心制造能力构建,成熟后推广及复制到30+EMS工厂;
2、在日本精密制造中心完成新工厂0→1新工厂能力建设,从无到有一直到工厂正常运营;
3、在数字能源制造部完成0→1的制造能力及1→N工程、IE、品质、产能、计划等构建。
工作职责:
1、日本精密制造厂房建设及生产运营:在华为技术有限公司日本精密制造中心4年,完成从项目团队组建、厂房选址、厂房建设、线体布局、产能建设、生产正常运营及数字化工厂规划建设到落地执行(取得成绩:从无到有一直到工厂正常运营,人才梯队及团队构建:招聘40+外籍专家,最终规模达到200+);
2、数字能源制造生产管理:在数字能源制造部4年,带领工程、质量、EMS、计划、物流、产能规划等团队构建数字能源制造从战略规划到执行、流程体系构建、质量管控、物控、精益生产、数字化工厂等制造运营体系,并完成新能源产品(智能光伏分布式逆变器、优化器、户用逆变器及车规智能电动、数据中心和站点能源)工艺技术规划、设备管理、制造布局及产能建设等,从设计、来料、制程、预防进行端到端质量管控提升质量管控能力,从供方管理、物流运输、仓储管理、原材料&半成品&成品进行端到端的精益物流管控能力。(取得成绩:完成0→1的数字能源制造核心能力建设);
3、数字能源制造核心能力构建:联合供、采、制及拉通产、销、研,持续推行产品极简设计、精益生产、精益自动化,夯实精益生产、制造现场基础管理,提升核心制造工程工艺技术、质量管控、设备管控、效率提升及柔性交付等能力,快速实现制造综合成本竞争力(取得成绩:1→N工程、IE、布局规划、产能建设等能力);
4、多基地制造联合管理:基于集团制造运营能力平台,构建从标杆线体→标杆车间→标杆工厂→标杆园区的数字化工厂及智能制造能力,并进行组件化、服务化设计,构建数字化的通用、专用组件,快速实现功能服用及推广应用(取得成绩:形成30+个货架技术方案及工艺、自动化、精益线体设计等方案解决包);
5、数字能源数字化工厂建设:沿着业务场景/流程,基于标准及规则的数字化监控、预警及优化,并通过自动化/数字化的手段减少例行化的工作,保障运营高效运行(取得成绩:完成三个流一朵云的搭建,最终建立30+工厂等数字能源全球制造指挥中心);
6、数字能源精益制造体系建设:主推HPS系统,通过专业培训、现场观摩、案例分享交流、定期评比等活动培养全员自主改善意识,并成立精益生产组织推行现场改善(取得成绩:完成数字能源全球制造布局规划、现场改善成本3亿+)。

所在部门：制造中心
汇报对象：总经理
下属人数：1000人
工作地点：佛山
职责业绩:
主要职责:
打造美的集团空家用调事业部精益生产物流的流程体系及评价机制,完成从供应商管理、精益基础、布局规划及设计、物流器具标准化、精益自动化、数字化等0→1精益生产及物流能力建设,并成功对其他六地工厂进行多基地联合管理复制推广。
工作职责:
1、精益生产系统建设:基于高质量、柔性交付、低成本在5S/QCC/TPM深度推行的基础上开展精益持续改善系统+精益SCM+精益研发/工程+精益仓储物流+精益现场,对公司精益推行进行总体规划、搭建精益推行班子及培养精益人力,推动绩效改善管理系统及人才梯队建设;
2、年度精益课题策划及管理:推行方针管理,将公司战略及年度经营方针展开到各个职能部门,对重要项目进行统筹管理,实施支持及赋能(基于成本展开进行各部门年度经营改善项目评审及选定、项目支持、项目培训及辅导、精益赋能等);
3、建立和规划精益生产物流项目团队:带领团队对顺德本部及其他外地六个分厂进行规划和推行,以顺德为模板,通过用多基地联合管理的模式复制在其他分厂推广(取得成绩:2011年完成电子公司整个物流改进及技改投资规划方案并分别在:2012年、2013年先后在武汉、邯郸、重庆、广州、芜湖等进行物流及布局总体规划设计,建立一套适合空调事业部的物流标准体系并在其他事业部进行复制推广);
4、分厂厂房新建及技改规划:从整个物流布局(人流、物流及信息流等)进行了规划,对整体生产设备及产能进行了详细的分析和设计(取得成绩:完成新厂布局规划,仓库库存利用率提升23%,库存金额降低26%,在线库存减少49.58%;试点导入TPM体系,机器稼动率提升10%,设备故障率降低46%,整体设备产能提升38%,后推广至全公司);
5、精益生产物流仓储一个流项目:从原材料-分拣-配送-AI-SMT-DIP组装-成品进行了生产物流系统全流程管控,从而达到精益物流以及一个流的效果,大大提高生产效率,缩短制造周期(取得成绩:导入精益绩效、质量改善、快速换模、瓶颈设备效率提升等项目:解决了69个关键质量问题并标准化、导入全新供应商评价体系、换模时间降低41%,瓶颈设备效率提升50%)。

汇报对象：部长
下属人数：12人
工作地点：深圳
职责业绩:
主要职责:
参与设计和规划物流技术部门的成立,主要是精益生产物流先进技术的应用和推广,带领团队引进PTL技术、自动化立体仓库、自动物流中心、看板管理信息系统、知识管理系统等技术等方法论进行全面改善
工作职责:
1、计划系统流程优化:梳理订单履行流程,对采购业务,主生产计划,生产作业计划,委外加工计划,物料需求计划进行系统性检讨与优化,实现计划层面物料流管道式管理,降低DOS水平46%;
2、仓储物流系统改善:推动内部物流收、存、发、周转、逆向体系的规划完善及效率提升,主导物流环节Kaizen项目(自动物流中心,仓储,自动货柜,线边仓,制造物流、成品库):如仓储物流WMS系统作业优化,PMS系统条码应用于优化、自动货柜物料分拣效率提升精,光模块物料拉式发料, kitting仓模式搭建,建立EDFA光模块CELL模式标杆线;POC理货效率提升项目等;
3、华为HPS系统之精益物流模块推动:统筹整机制造全流程的制造成本、周期及效率的改进,协作日本新技术顾问和FHG咨询顾问完成精益改善项目和松山湖新工厂layout规划;
4、物流环节作业标准化:成功的将5表1书模式推广到生产制造环节; 管理并完善华为周转资源(静电泡棉、静电周转箱、静电袋及静电周转车)的规划、使用、回收、调拨等,建立周转资源条码管理系统;
5、工业工程、物流新技术在内部物流的引进及推广:率先推动华为电子标签PTL技术在物料分拣、齐套中的运用;AGV在生产物流环节的运用,电子广告牌看板管理信息系统在POC理货及出货管理中的运用,仿真技术在货柜装运中的应用等。

所在部门：IE学院
汇报对象：向陈振国博士院长汇报
下属人数：6人
工作地点：深圳
职责业绩:
主要职责:
运用IE技术(仿真优化,运筹理论,管理信息系统,价值工程,统计学原理)以及基础IE手法(时间测定,动作分析)等。
工作职责:
1、参与建立IE学院技术委员会的知识体系建设:在各个事业群进行体系建设及推广工作,保持并应用业界先进的技术,与团队其它成员一起分享知识及技能,致力于建立并维护一个充满信任及互相帮助的工作氛围,以积极地推动团队建设;
2、主导并推动集团衣食住行的人流和物流规划:运用设施规划、人因工程、流程图分析等IE手法合理解决餐厅内部拥挤及排队现象及厨房内部部局和物流路线规划以及炒菜的标准制作方案,大力推行餐厅,厨房,车流,人流以及巡逻改善专案的改进工作;
3、新产品开发导入:承担新产品开发量试阶段工作,检讨量试异常状况,进行源头管理,评估工时及人力以作为成本评估依据,制定生产工艺流程并将之标准化;
4、FPS推行及精益生产:负责用标准资料法建立制造系统内标准工时体系,并应用IE手法进行现场改善,最终将生产效率提高了30%,后来将成功的经验复制到国内各个工厂,最终建立起适合富士康生产体系特性的生产模式;
5、价值流(VSM)分析改善:根据产品特性,按SIPOC流程制定VSM图,分析增值活动及非增值活动,从中找出问题点并拟定对策,减少浪费,提升增值活动之比例。