作为组件单班工艺领班，带领3位技术员，负责组件1GW产能车间现场工艺职责
负责产品包括：常规、双玻、半片、贴膜、MBB等组件工艺制程改善

主要职责:
1. 负责日常工艺，与其他职能人员沟通协调
2. 负责解决现场生产过程中遇到工艺及生产流程问题，保证正常生产，针对上级分配的目标，
稳定各道工序产品的合格率
3. 依据技术部出台的作业指导书，结合车间设备及生产情况，编制可行性的操作文件
4. 根据各工序操作文件，负责员工操作培训；对特殊流程 /订单，对相关人员进行培训
5. 控制生产物料库存和消耗成本，做好降本增效工作
6. 维护各工段 MES 系统正常运行
7. PASAN、BERGER 测试仪异常处理维护、功率投产比管控、均匀性重复性测试、标板对标等

建厂阶段业绩举例:
2018/6.15-–-2018/9.15: 常州基地厂区筹建
协助技术部配合厂区各部门进行前期厂区建设、文件编写、各厂家设备安装定
位及厂商设备学习考察等；至 产线组件具备量产能力

2018/6-–-2018/7: SOP 文件编写
主导工艺 SOP 文件编写，简化文件内容，采用图文并茂形式，更适于现场生产
环境、便于人员领悟

2018/8–-2018/10: 测试仪安装调试、计量校准
主导进行 PASAN、 BERGER 测试仪暗房及硬件安装、软件调试，10 月 16 日
福建计量院进行了校准，符合国家检定标准 3A 级，校准结果 3A+

其中：
2016.7-2018.4 组件工艺领班
负责各工序的工艺改善，现场降本增效，职能如下:
1. 负责新材料导入及组件改善，不同辅料层压参数调整，功率测试准确性把控
主要负责如: 黑硅 PERC、金刚片、白色 EVA、黑色背板、无纸玻璃等新产品导入实验跟踪，提高产品优质率、可靠性
2. 负责基地 MES 系统维护，
主要包含（产品建设、电流档建立、功率档建立、工单维护、物资编号维护、物料维护）等
3. 导入自动叠焊机，跟踪收集相关数据，推动焊接破片改善
4. 主导组件层压不良、终检隐裂等改善，通过工序改善，成品一次合格率达到要求
5. 线盒打胶用料支状胶改善为大桶胶使用，提高作业效率、减少硅胶浪费

2014.11-2016.7 组件工艺技术员
负责基地四车间制程工艺，年产能约 500MW
1. 负责组件现场工艺流程监督，根据工艺方案，协助完善现场文件、工艺流程
2. 负责焊接机、层压机、IV 测试仪、绝缘耐压、打胶路径编程等一些参数及仪器点检调整
3. 组织对新员工教育、新产品产前培训
4. 解决制程工艺问题，保证产线正常运行、负责调试产线工艺参数
5. 串焊机碎片率、破片隐裂改善
6.层压机工艺参数优化，气泡、未融、层压破片、背板凹坑改善