1、部门管理:
a.流程文件:编写PMC部门销售订单管理/产能规划/生产计划/物料控制/仓库管理等流程文件OA受控发布,确保作业标准化,提高效率降低质量风险
b.团队管理:负责PMC部门人员管理,包括招聘、培训、绩效考核等;提高团队人员综合工作能力与素质,打造高效协作能力强劲的团队
c.协调能力:对外与客户、供应商等,对内与集团、各基地、各部门销售,采购等保持密切沟通,及时协调解决各部门之间的问题与矛盾,确保公司正常运转,客户交付满意
d.信息管理:滚动更新各种信息,如订单变化、异常信息、生产数据、物料数据、库存数据等,及时向相关部门传递信息,确保信息的准确性和及时性,确保公司不会因信息差造成损失
2、计划管理:
a. 订单评审:对订单交期负责,综合考虑公司产能、物料供应、技术可行性等因素,评估订单交期是否满足与合理
b.计划排产:评审根据订单需求、产能负荷、物料到货情况库存等,预排年度、季度、月度的计划,确保合理安排生产任务和生产顺序
c.达成跟进:跟踪生产计划的执行情况,及时发现并解决生产过程中出现的问题,协调各部门的工作进度和衔接,确保生产计划按时完成,并对问题点分析记录及横展
d.产能分析:模拟三个月交付风险,进行风险产能负荷分析,根据风险点和生产等实际情况,调整生产计划,合理调配生产资源,提高生产效率
3、物料控制:
a.供需计划:评审根据生产计划,库存/在途/实际使用情况制定物料需求计划,确定所需物料的种类、数量和时间,确保物料供应的及时性和准确性
b.物料跟进:早中晚查看库存,核实物料入库状况是否与物料到货存在差异,有差异立即与供应商沟通协调,确保物料按时到货
c.库存管控:根据实际消耗需求降低物料库存,推行物料JIT/VMI模式;建立合理低安全库存,提高库存周转率
d.异常呆滞处理:物料异常立即联系采购/供应商进行退换货处理;针对呆滞物料,第一时间拉通集团其他基地对通用物料转接消耗处理,不通用物料采取偏差消耗/物料升级/供应商回收/寻找外部消耗等方法处理,并对呆滞物料责任追溯进行复盘横展
4、仓库管理:
a.制度建立:把安全放首位原则,建立、完善仓库管理制度,规范仓库的收发、存储、盘点等操作流程,确保仓库管理的规范化和标准化
b.现场管理:针对管理层任务分配考核制,安全为首要任务,其次重点监控敏感岗位的巡查,风险识别并推动解决,提高仓库的使用率和安全性
c.物流管理:不断优化计划,确保信息流准确,高效运转使供应商与客户间供应链顺畅,成本控制客户满意
5、参加QRQC、生产协调会、产品切入会、新品导入会等会议
业绩:
1、搭建再生材料事业部新业务PMC部门架构及业务
2、编写PMC部门流程管理文件OA受控发布(销售订单/产能规划等8份文件)

1、计划排产:根据OPS发布需求,预排项目各基地年度生产计划;结合库存水位与生产进度月计划排产,日计划下达
2、计划达成:By天跟踪生产计划,主导对计划异常的沟通协调跟踪处理,对未达成问题分析复盘,并推动相关部门改善,确保生产达成
3、库存管控:MPS计划录入,确保原料需求准确,库存维持在安全生产水位;By 天对成品半成品库存监控,对异常库存,协调资源跟催快速处理周转,降低库存周转率
4、交付风险管控:模拟未来三个月交付风险,针对风险做排查,组织协调资源解决直到闭环
5、冻结与呆滞管控:针对异常冻结品,组织协调PE/QA部门主导跟踪处理;针对呆滞品推动消耗处理,跟踪处理进度直到WIP为0
6、组织生产协调会、产品切入会、新品导入会
业绩:
1、牵头 电芯WIP 刻码时间管控流程创建,使成品报废率降低35%,集团降本约5000万

1、仓库统筹:现场团队管理,安全巡查;优化仓库作业流程与标准,抽查核对账务与报表
2、排产计划:根据客户需求,排产未来3天的到货与出货计划;紧急插单的计划协调
3、库存管理:库存水位监控,确保库存周转率小于2天;监督收发异常事件处理,客户异常事件协调,减少呆滞品
4、人才培养:每周团队建设,人员培训,月绩效考核

1、计划排产:负责每日包材200多类别的JIT叫料与到货跟进,确保及时到货,不会有断料风险
2、库存管理:负责对接生产用料的需求;每日盘点,确保帐实一致,单据齐全有迹可循
3、异常处理:日常业务异常处理,协调各部门人员解决异常问题
4、团队管理:人员工作分配,协调队员确保正确作业,保证生产顺畅,培养储备人才