在博格华纳公司工作11年，分三段
1. 2007.7-2010.10
职位: 实验室主管
Helen
下属人数，开始为带1人，转岗前带5人
工作内容:
1) 采购材料理化测试仪器，如拉伸试验机、金相显微镜、金相腐蚀通风橱、盐雾试验箱等
2) 增压器样件的尺寸测量和理化检测
3) 招聘检验技师，2007年入职仅有1名技师，2010年10月，实验室有5名技师。
4) 掌握检测标准和增压器验证标准，并培训技师。
5) 与供应商NWS、ENKEI、QSY等沟通测量和测试方法，针对大众2.0项目
6) 生产线涡轮部件的摩擦焊验证
7) 建立实验室检测程序文件和检测作业指导书、设备点检表、维护保养计划
8) 公司量检具年度校准计划及实施
9) 技师管理、绩效考核
10) MSA gauge R&R 年度计划及实施
11) 设立周会与工程师部PROTOTYPE部门、SDE\\AQE沟通样件尺寸测量和理化检测进度
2. 2010.10-2011.12
职位: 材料专家
部门: 工程部
汇报给: 设计和验证经理ZHANG EDDIE
工作内容:
1) 支持增压器零件设计选材，制作不同材料性能对比表
2) 支持SDE到供应商端做零部件材料性能验证
3) 支持设计图纸上材料替换，比较ISO、ASTM、GB、DIN标准的差别。
3． 2011.12-2018.9
部门: 质量部
6年多时间依次汇报给: 质量经理 WANG BIN ; SCM 经理-PEI WANG ; 质量总监-ROESSING MARTIN ; 质量总监-BRYAN ZHANG ; 质量高级经理-BRIAN TIAN
下属人数: 开始为7人，最终16人。1名实验室主管（负责技师、设备和实验室质量体系）、1名材料工程师（失效分析）、2名组长、12名技师。
工作内容:
1) 440平米质量实验室构建，与设施部一起设计LAYOUT及总的建筑结构，采用了全玻璃透明结构，实验室整体视觉非常高档
2) 去供应商ENKEI（日资公司）学习实验室5S和量检具摆放方法、实验室WI文件摆放、实验室无纸化，并在实验室内成功实施
3) 组织实验室人员参与实验室认可内审员培训。
4) 按照实验室认可标准要求采购实验仪器，三台三坐标测量机、HOMMEL圆度仪、粗糙度仪、光学测量机、盐雾试验箱、清洁度仪、金相显微镜、体视显微镜、荧光探伤线、工业CT机、布洛维硬度计、显微维氏硬度计、弹簧实验机、拉伸试验机、金相磨抛机、自动镶嵌机等，并对大型仪器进行维护保养、校准、期间核查。
5) 制定实验室认可项目计划，并实施，于2014年7月获得了实验室认可证书
6) 完成公司日常PROTOTYPE样件和PPAP样件的材料理化检测工作和尺寸测量工作，彻底掌握了增压器材料的材料科学与工程知识: 灰铸铁HT250 和球墨铸铁件SiMo4-1、铸造铝合金件ZL101、高温耐蚀球铁D5S、不锈钢304、316、316Ti\\ 耐热钢1.4785、1.4848、1.4837 、镍合金INCO713
7) 产品失效分析: 配合WARRANTY工程师对失效部件的SEM断口分析，提出失效机理。与客户大众VGC实验室工程师沟通材料测试方法、与SGM工程师沟通增压器零件失效机理。
8) 一汽大众工程师进行实验室检测项目审核，认可了宁波实验室的检测能力；SGM审核工程师进行了实验室GP10审核。
9) 2017年6月公司外购零件的进料检验划归实验室管理，与物料计划、SQE、仓库等部门沟通物料进料检验状态，汇报供应商质量状况，确保生产线不停线。
10) 负责公司量检具的管理、校准、MSA、维护、保养，为新生产线配备适合的量检具
11) 负责公司产品审核，按照VDA6.5, 编制年度计划，按期实施，及时汇报给质量其他团队，监督整改。
12) 为满足VW清洁度要求，负责全公司清洁度改善项目，为公司GLOBAL清洁度改善项目的成员
13) 公司ISO14001管理委员会的核心成员，承担公司环境管理体系审核工作
14) 公司安全管理委员会的核心成员，承担公司安全管理体系的审核工作

工作内容: 年产6000吨铁氧体磁性材料生产线调试及试生产。
1) 设备调试及不合格设备更换
2) 班组长作业培训
3) 控制计划及FMEA的更新
4) 原材料供应商的质量控制
5) 生产线的日常管理

工作内容:
1) 铜铅轴瓦合金烧结线的建造、调试，包含网带式烧结炉、氨分解制氮保护气氛、钢带轧机、循环水系统等。
2) 铜铅轴瓦合金烧结工艺控制及质量检验
Education Background
日期 2001/04—2004/7