工作描述: 主要对品质体系进行全面整改: 1）制定品质体系文件（流程与标准），分解公司和客户品质目标到各供应商，外协厂，内部各分部/组（SQE、PQC与QE）和制程各工段（转印、PVD、丝印和雕刻）；2)对来料(PET片材、保护膜）、外协半成品(膜片)和生产过程中出现的各类异常进行处理，进行先期的纠正预防措施CAPA，制定供应商、外协和内部品质管理文件，制度，SOP，SIP等；3）做好全面品质团队人事管理、制程管理、仪设管理、物料管理、包装管理和出货管理；4）做好内部制造品质标准、外部客户品质标准、第三方检测机构和材料专家对新项目、新产品预研、打样、试产、小批量等量产导入前多次充分的协调拉通，量产前期的品质设计，与NPI、研发设计部门对新产品、新工艺与新材料进行充分的风险评估；5）组织每周/月品质大会，将全方位的品质信息与采购、研发、工程、生产互动，深入检讨品质问题点改善方案，组织召集8D团队对客诉和退货做快速反馈和及时处理；6）加强团队建设，人才培养计划，做好跨部门协作，各制程工段工作技能的培训考核，和知识竞赛等。
外观不良率、退货率逐步按计划下降，客诉事件数下降50%,最终将超出行业最高质量水平。

工作描述: 主要负责手机，平板电脑，笔记本等电子通讯产品制程组装用高分子材料新产品（导热垫片、导热硅脂，PU三防漆、SMT红胶、离型胶等）原料供应链管理，产品开发，生产管理和客户端上线管理等，新产品导入与宣讲，品质标准的制定与实施，组织贯彻全面质量管理（TQM）,开展QCC活动、品质“日清日高”以及品质知识竞赛。与市场部销售部大客户经理和业务经理销售与管理周密配合，以及对整体业务员市场产品培训和销售技巧培训，协助客户试样，分析并解决客诉问题，产品月销售额达数百万，并稳步发展与提高。同时对其他高端电子新材料新产品的探索，研究与发现，协助完成公司产品战略规划的制定和实现。

工作描述: 主要负责PCB制程相关的新产品的研究和开发(如: 塞孔树脂油墨（单组份高温环氧胶）、PCB保护膜和各种离型胶等)，扩大和丰富公司的产品类型与结构，编写新产品专利说明书和可行性研究报告，协助完成原材料、仪器设备的采购和产品的性能检测，组织研发团队的学习与培训，制定产品研发工艺流程和生产工艺过程，完成新产品的批量化生产。协助完成PCB制程塞孔树脂油墨的研发，并完成专利报告的撰写与申请。
完成“新材料产业化专项资助”的申请，获得政府项目资助金150万。

工作描述: 熟悉质量管理/控制（QC），了解IS0 17025和EN,UL等标准，掌握进出口化工商品的AZO、PTH、D/C DYE和COC及AP/APEO等有机有毒害化合物检验、检测、鉴定方法及数据分析处理，同时，协助开发新的测试方法。了解实验室管理体系（安全及个人防护），日常工作流程，文件管理，设备仪器定期测检，企业内审，以及来料登记，测试记录，结果报告的拟定等。获国家质检局AQSIQ考试资格证书
项目经历与业绩
一、尝试用六西格玛五步DMAIC改进法进行工序质量改进: PVD工序产品质量缺陷严重（如: 色差、毛丝、黑点和脏污），运用六西格玛进行质量改进。
组建六西格玛团队，采用DMAIC成功的解决了PVD质量缺陷问题，产品合格率由84%提高至90%。D: PVD工段良率80%-90%.M: 由3个QE选10个手机外壳单片，测量不合格品为300个，数据采集,收集及整理,确定重复性测量系统的变异性,经计算得出PPK=1.67,CPK=1.33,故制程能力和工序/过程能力比较理想；A: 使用Pareto统计图分析主要缺陷（色差、毛丝、黑点和脏污）分布情况。用FMEA分析讨论各质量缺陷的产生及影响程度。I: JMP定制设计各因素交叉性关系以及因子组合水平，确定最优组合参数(真空度: 2.0×10-6Pa.s；炉腔清洁: 1次/h,手感无灰尘，千级洁净度；靶材纯度99.999%；设备工作参数点检1次/30mins；Ar纯度: 99.999% )；C: 对各因素最优组合参数形成标准化制度和严格工艺条件及参数。
严格使用六西格玛DMAIC能有效地解决工序质量缺陷，并能明显地提高质量水平。
项目职责: 保证质量改善的全过程及实现目标
项目业绩: PVD工段产品合格率由84%提高至90%
二、针对近期主要客诉: SMT贴片胶水不固化，粘接强度低，胶管首尾固化等问题实施QCC质量改善活动。
开展QCC品管圈活动: 1主题选定——降低客诉；2拟定活动计划书——制定甘特图（阶段活动计划）；3现状把握——运用查检表，因果图，柏拉图得到: 主要客诉: 40%固化6次，20%粘度流变不合适3次，20%包装不规范3次；4目标设定——目标值=现况值-（现状值×累计百分比×圈能力），客诉目标降至4次以下；5解析——鱼骨图，改善前后柏拉图；6对策拟定——检查流程/表，头脑风暴法，考核标准，SOP，管理制度等；7对策实施与检讨——配方修改，生产工艺优化，QC工程表，工艺参数严格执行，加强抽检水平，加强IPQC,FQC，OQC检验项目，检验流程和可靠性测试；8效果确认——有形成果（改善前，目标值，改善后对比图（柱状图，柏拉图，雷达图）），无形成果（团队责任心，沟通协调，凝聚力，积极性，品管手法都获得极大的提高）；9标准化——制定改善后流程图，工艺指引，SOP，检验项目/频次，抽检方法等；10检讨与改进​——持续改进，选定主题。产品已成熟应用于华为、美的、群光、生久集团和路华集团等家电、通讯、电源和照明大型知名客户。现胶类营收达百万，并稳步发展与提高。同时对电子新材料新产品的探索，研究与发现，协助完成公司产品战略规划与制定。
项目职责: 保证质量改善的全过程及实现目标
项目业绩: 大大小小客诉15次/月降低至6次/月,降低约50%。