晋升路径: 资深最终组装制程&设备工程师→制程&设备主管＞生产设备和质量经理。

工作职责和业绩：
□工艺设备规划&预算: 基于公司发展策略、客户需求，协助工程经理，制定年度工艺/设备总体规划，统筹现场工艺/设备改善目标和预算。
□新生产线建设: 带领新团队，协同国内外供应商，进行新项目线体设计开发、制造、验收等，共涉及18个不同工艺、30台+设备，整体项目达亿+。
□非标设备管理: 兼任PLC专家、TPM负责人，管控3条线80台+德国非标设备。
◆TPM管理: 制定并优化TPM预防性维护计划和备件采购计划，日常点检/巡检保养设备，季度/半年/年度定期检测保养，评估设备关键部件寿命，合理更换关键备件，确保设备精度，消除设备故障停机，并使得备件成本合理化。
◆降成本: 通过动态监控调整非标设备参数，制定关键部件耗材计划，使备件成本持续下降。
□工艺管理: 建立标签打印、点胶、DSH贴装、陶瓷电路切裂和贴装、铝线bonding、双组份/单组份涂胶，高温固化炉、泄露测试、影像识别、电阻焊接等标准化作业指导书、FMEA，通过工艺优化，减少不必要的浪费，使良率年提升32％，设备稼动率平均每年提升1％
□持续改善: 兼任部门电阻焊、打印机、泄露、压合制程专家，推动持续改善。
◆设备改善: 掌握设备通信MES报文，使用PLC软件，深入分析问题设备原理(MES通讯)，快速寻找检修软硬件问题，主持解决设备问题。
◆质量改善: 执行自检/专检/互检制度，管控涂胶等关键控制点；运用5W2H/8D等工具，进行根本原因分析，对重点问题清单整改，比如标签视觉误判率降低95％。
◆胶水固化改进: 现场收集数据，创新思维，使用PSS/8D方法，彻底解决建线10多年德国专家和国内工程师未解决的胶水固化后有气泡的问题，每年节约100万元+。
◆电阻焊改进: 作为博世AE电阻焊接中国专家，博世AE全球电阻焊成员，解决德国专家未能解决的电阻焊接焊渣的问题等。
□新产品项目支持: 根据新产品要求，进行工艺布置改进；作为技术专家，与客户沟通，帮助解决客户一一解决组装过程中的问题，确保新产品满足客户需要。
□团队管理: 通过内部培训分享、外部技能大赛，培养激励员工，打造专业高绩效团队。
◆内部培训: 具备部门讲师资格，制定员工培训计划，讲授5WHY、8D等工具，改变员工思维；组织内部技能比赛，提高分析解决问题、协作能力。
◆外部技能大赛: 邀请苏州工业园区高技能大赛主办方至公司宣讲，带头鼓励3名工程师和数名技术员参加；自己报名参加非专业的智能制造项目竞赛，通过自学，获最终决赛15名好成绩。
◆员工激励: 开展合理化建议、产能提升等CIP活动，激励全员参与，组织经验分享。
□突出贡献: 获公司年度PSS质量竞赛二等奖；4次获部门PSS质量竞赛一/二/三等奖；KPI持续提升，业绩达全球公司TOP1。

测试工程师→设备副科长→设备科长

工作职责和业绩:
□团队管理: 组建产品开发、设备维修、工艺团队，明确岗位职责；定期培训分享，提升专业技能。
□治工具&设备管理: 优化管理体系，推动设备开发和改造。
◆主要设备: SAS模组自动组装机台、喷码机、压焊机、老化机、加压脱泡机、基于XILINX芯片设计的LCD模块测试设备。
◆管理体系: 整合不同部门的设备治具组，建立健全治具设备组的管理制度和工作流程。
◆设备开发&改造: 开发自动化设备/治具，采用CNC加工中心，设备安装调试，产品测试；产线夹具改造，提升换型时间，间接减少5名操作人员，节省100万夹具成本；引入自动贴膜机，单线减少7人，良率提升20％+。
□MIB项目: 研发治具和机台，建立机台/治具管理架构；协助规划产线，建立生产流程，编写VBA程序、工艺规程；带领工艺技术团队，通过CIP等活动，提升产品良率。
□MES系统导入: 主导系统调研、架构设计，程序优化、检验，协调解决产线运行中的问题，实现单一产品信息化、及时化、可视化。

台湾最大的纸业上市公司永丰余集团旗下元太科技股份有限公司全资设立，成立于2002年，主要生产销售电子纸阅读器和中小尺寸TFT-LCD，产品全部外销。

测试工程师→测试组长
工作职责和业绩:
□职责概述: 运用XILINX ISE软件，设计符合客户要求的LCD测试电路板，设计相关信号解码板及背光板电源；维修改造产线电子测试装置，主导重要测试实验，产线异常处理。