间:
2014年11月—至今
背景: 母公司为欣旺达电子股份有限公司（深交所上市），母公司16000多人。EVB公司为旗下全资子公司，主要负责动力电池系统（含BMS）的研发，设计，生产及销售。主要客户为国内乘用车整车厂，包括吉利、北汽、福田、东风柳汽以及小鹏汽车等乘用车客户。
网站:
www.sunwoda.com
地点:
直属上司:
工厂总经理
直接下属: 100人（QAE组/体系组/SQE组/IPQC组/测试组）
职责:
( 负责领导体系组策划公司TS16949质量体系，并按照TS16949体系要求推动整个公司（深圳总厂和惠州分厂）的质量流程建设以及实施，并主导和参与TS16949体系的内审和外审工作
( 负责总部及分厂部门团队建设以及人员培训，确保部门人力以及能力资质能满足企业业务发展需要以及品质管控的要求
( 协助深圳总部产品项目部和研发设计各功能模块（含模组设计/结构设计/BMS软硬件设计/热管理设计/整包设计）顺利开展新产品开发阶段品质管控工作，推动研发IPD流程的实施和落地，执行IPD流程各阶段的品质岗位所需要参与的活动
( 协助销售以及产品部门参与重大客户的招标工作，并负责招标过程中质量部分内容的汇报并应对客户质询
( 负责领导深圳总部和惠州分厂SQE组、IQC组做好动力电池系统产品的所有供应商物料品质管控工作，包括组织关键供应商的开发评审工作及合格供应商导入以及来料品质管控，重大物料品质异常的处理以及不合格品的评审，确保深圳总部和惠州分厂的物料供应安全
( 负责领导深圳总部和惠州分厂QAE以及IPQC组处理动力电池系统产品所有制程异常，并组织相关部门开会分析讨论根本原因以及解决方案直到问题彻底解决
( 负责领导深圳总部和惠州分厂QAE组处理动力电池系统产品客户投诉，并推动相关部门积极改善以达成客户满意
( 负责统筹深圳总部动力电池系统在新产品开发不同阶段的研发测试认证工作(EV/DV/PV)，包括电芯测试/模组测试/BMS测试/动力电池系统样机等测试以及第三方测试机构的产品认证测试对接（比如天津中汽研）
( 负责统计集团每月各项质量目标以及质量成本，并推动内部改善
( 负责制定公司集团年度质量战略规划，确保战略规划能得到实施
主要业绩:
因动力电池系统为集团新开发业务（完全自主研发设计），我负责筹建电动汽车电池公司品质部（涵盖深圳总部制造基地和惠州分厂制造基地），因该子公司于2014年年底成立，我作为品质部第一名员工，负责着手EVB公司品质流程建设以及各功能岗位的人员组建，从亲手招聘培训第一名QC开始，逐步将整个团队扩展到100多人，同时建立了完善的品质流程（涵盖研发品质管理），并于2016年4月顺利通过了TS16949体系认证，同时也主导了公司工信部汽车动力蓄电池行业规范条件白名单的申请认证工作 负责对接工信部总部以及深圳经贸委和白名单认证专家顾问
2. 负责参与吉利乘用车动力电池系统项目(油电混动)的新产品开发质量管控，包括参与质量协议的谈判与签署及参与策划新产品开发(EV-DV-PV-MV)的质量节点管控。
3. 负责参与北汽福田物流2吨/4吨项目的招标，打样，试产新产品开发质量先期策划，包括参与早期质量协议的谈判与签署及参与策划新产品开发(EV-DV-PV-MV)的质量节点管控.

寻求更好的发展机会
2011年07月—2014年10月
背景:
广州三兴精密模具塑料工程有限公司为新加坡向阳科技集团公司分公司之一。向阳科技集团为新加坡主板上市公司，年销售额5亿美金，雇员1万人左右，分别在中国大陆有广州、上海、苏州等地以及马来西亚和印度及美国设有分公司。 新加坡向阳科技集团服务于来自汽车业/航空航业，消费/资讯科技业，医疗保健业和模具四大业务领域的美国，欧洲和日本多家跨国公司。广州分公司主要客户是法雷奥/东风汽车/广州本田/威伯科/伟世通/凯毅德等汽车配套企业和整车厂。
网站:
http://www.first-engr.com.sg/
地点:
直属上司:
工厂总经理&亚太区质量总经理
直接下属:
50人（QA组/质检组/SQE组/体系组）
职责:
负责整个公司质量体系的健全和完善，主导内外部审核工作(客户审核和内部审核),确保公司质量体系符合行业要求和客户要求（ISO9000/TS16949/ISO14001/OHSAS18001/EICC等）
负责主导公司内部过程质量改善和月度过程质量成本的降低，参与精益生产项目
负责整个部门的人员管理，包括QA/CS以及QC部门的人员培训和日常工作绩效管理
参与和负责重大客户的质量前期策划以及量产期间的重大过程质量异常及客户投诉处理，确保客户产线安全和质量安全
针对重点汽车客户的年度质量KPI考核,,推动和组织公司的质量专案改善活动,力求达到客户的年度质量目标.
负责统筹汇总每月质量部门KPI绩效数据,并向亚太区总部质量总经理汇报
主要业绩:
1.参与公司战略客户的项目质量管理，成功扭转公司最大战略客户VALEO（法雷奥）对公司的评级 从不合格供应商逐步提升为合格供应商 法雷奥终端客户为大众宝马等客户，大众90%的驻车雷达传感器由我们独家供应商）
2.同时积极推进公司质量成本改善，将公司质量报废金额从每月23万左右降低到12万左右。

个人发展
2009年05月—2011年06月
背景:
广东泰科电子有限公司（美资）是泰科电子集团在中国的全资子公司之一，公司主要生产各类高科技连接器和线束产品，现有员工4000余人，2008年销售额达到17.8亿人民币。主要客户涵盖航空/汽车/消费电子等各领域。泰科电子作为全球五百强企业， 具有 50 多年领袖地位的历史，是一家年销售额达 $133 亿美元的全球性公司，设计制造 500,000 多种产品，全球雇员高达10万人。
网站:
http://www.te.com.cn/chn-zh/
地点:
直属上司:
亚太区供应商品质经理(香港）
直接下属:
2人（QMS/EMS 工程师）
职责:
供应商审核计划安排以及审核实施(ISO9000/TS16949/ISO14001/ROHS/EICC等)
制定年度供应商审核计划和完善系统审核表(QMS/EMS等)
对TYCO所有OEM/ODM供应商实施系统审核，制定每家供应商审核的具体进度并监督审核进度和效果
负责统筹每家供应商审核的首末次会议，并提交审核报告给亚太区供应商品质经理和管理团队,保持供应商审核资料.
供应商系统开发和改善(ISO9000/TS16949/ISO14001/ROHS/EICC等）
对于合格供应商，依据系统审核结果和不符合项,要求供应商提交纠正预防报告,跟进供应商纠正措施和改善效果,确保供应商的质量系统和环保系统能满足TYCO要求.
对于有条件认可的供应商，制定相应的系统（QMS/EMS）开发计划并帮助供应商建立完整的QMS/QMS体系，使之成为TYCO的合格供应商。
供应商系统和质量工具培训(ISO9000/TS16949/ISO14001/ROHS/EICC）
将TYCO系统和环保的最新要求及时传达给供应商,并对供应商定期实施系统以及质量工具（APQP/PPAP/SPC/FMEA等）培训,确保供应商能满足TYCO体系最新要求并有效利用质量工具控制整个产品实现过程。
下属技能培训以及工作绩效监控
主要业绩: 在任期间积极辅导泰科电子的OEM/ODM供应商，成功辅导20多家OEM/ODM供应商成为合格供应商

个人发展
2006年03月—2009年03月
背景:
采埃孚电子（珠海）有限公司 是德国ZF集团在亚洲分公司采埃孚(中国)投资有限公司的全新子公司。 采埃孚电子（珠海）有限公司主要生产和销售适用于汽车、家电、工业用途的电子零部件，包括微动开关、感应器和控制器。采埃孚股份公司（ZF Friedrichshafen AG）总部位于德国Friedrichshafen市，全球500强，是全球汽车行业的合作伙伴和零配件供应商，专业提供传输、转向、底盘系统等汽车零配件。采埃孚集团的汽车动力传动系统和底盘技术具有世界领先地位。作为跨国企业，采埃孚集团在全球25个国家的119家分支机构中拥有57372名雇员。
网站:
http://www.zf-world.com/
地点:
直属上司:
供应链部经理（香港）
直接下属:
SQE（工程师级别）
职责:
供应商审核和改进
与采埃孚采购团队一起按照采埃孚供应商标准审核表（依据VDA6.1/6.3）对潜在供应商的品质控制体系(ISO9000/TS16949)和产品制造流程进行审核，根据审核结果确认潜在供应商能力等级并保持相关的审核资料.定期审核已认可的供应商,并向采埃孚美国或德国工厂提交年度审核报告。对审核报告中的不符合项,要求供应商提交纠正行动报告,并评估其有效性；对于有条件认可的不合格供应商，按照品质体系（ISO9000/TS16949）和采埃孚产品的要求制定改善计划，帮助供应商健全品质体系使之符合采埃孚公司合格供应商标准。
协助采埃孚中国工厂进行新采购项目（电镀/五金/塑胶/线材等）在量产前的准备工作和量产期间的持续改善，包括试生产跟进和制程能力评估，首样确认以及供应商品质绩效监控。在量产期间帮助供应商改善制程品质，降低来料不良率，协助采埃孚采购团队降低采购成本。熟悉电镀/五金/塑胶/线材等物料的检验标准，了解品质异常分析处理以及制程品质改善。
协助采埃孚德国和美国工厂SQE团队管理OEM项目供应商（键盘/感应器等成品），参与OEM项目的前期质量策划和试生产跟进，并在量产期间进行现场流程稽核及改善, 按照OEM产品的要求在出货前验货，并向采埃孚德国和美国工厂提交流程稽核和验货报告,确保成品的出货品质.
对于海外客户的投诉，如涉及到中国区供应商物料品质问题,协助客户品质工程师要求供应商提供改善措施并跟进改善效果.
熟悉供应商审核和改善工作,了解ISO/TS16949体系要求，了解五大质量工具的运用（APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC）和8D方法，熟悉过程审核和产品审核,具有较强的问题解决能力
主要业绩: 1.成功参与德国和美国工厂的OEM/ODM采购项目质量管理，协助德国和美国项目的采购工程师（香港人）做好采购项目前期策划以及验货工作，确保采购项目顺利完成
2.成功推进中国工厂的采购项目质量管理，为国外采购项目顺利转移到中国本土做出贡献。

离职原因:
个人发展
2002年08月—2005年12月
背景:
科惠公司成立于1994年，原为联想集团全资子公司，现为香港建滔化工集团旗下子公司。主要生产高科技、高品质的多层PCB线路板，产品主要出口到欧美、日本等地。
网站:
http://www.techwise-circuits.com/
地点:
直属上司:
品质主任
直接下属:
3人（技术员及文员）
职责:
响应和确认客户投诉的品质问题，并立即采取临时对策。
分析退货板不良原因并判定责任部门,要求相关责任部门提交根本原因及纠正预防措施报告,按照客户的要求提供一份完整的改善行动报告给客户（8D报告）.
跟踪纠正措施的效果直到该投诉关闭。
退货品的处理
客户审核应对
在 2004年9月-2005年3月 期间,因为科惠公司首次申请ISO/TS16949证书,我被品质主任指定协助品质系统工程师参与ISO/TS16949体系的推行以及内审外审事宜，编写了部分程序与工作指示文件.
主要业绩:
1.成功参与ISO/TS16949体系建立以及认证审核
2.在职期间积极协助品质主任处理重大客户的投诉以及退货事宜
离职原因: 个人发展
学历状况: