· 产品:FPC,FPCA(Phone、Watch、Mac、Pad)
· 汇报对象: Apple DFM & SQE经理
· 职责:
代表苹果在供应商驻厂,管理产品质量并进行持续改进。包括COPQ降低、质量体系和过程潜在风险检测、良率改进和消除MES/shopfloor漏洞。
· 质量管理:
· 针对原材料、工艺、可靠性和FATP客户投诉引起的质量问题,采用PDCA方法,确保改进措施的有效性,降低COPQ,达到0%的异常重发
· 根据苹果的要求,跟进工厂IQC LRR、制程FPY、FY、OQC/OBA LRR等质量目标的制定和实施,与工厂共同研究并提出改进建议,新产品在ramp up后一个月都100%达成良率目标
· 通过定期监测和分析cgk、cmk、cpk、ppk、GRR、ARR、calibration和correlation,优化设备、治工具和制程能力,以保持稳定性
· 结合苹果和工厂的文件,对质量体系、制程和产品进行审核,以确定风险区域,组织部门进行系统面的改进,每季度减少问题30%
· 协助苹果进行新产品线的认证,通过率超过98%
· 持续改进:
· 制作培训材料,每季度对工程师以上进行MSA、SPC、SOE、DOE、6sigma及相关培训,参与者超过300人
· 指导工厂团队根据DMAIC方法组织和实施六西格玛改进项目
· 对MES/shopfloor进行系统面的审核,以改进和消除系统漏洞125个
· 成就所取得成绩
· 在工厂成功实施两个6西格玛项目
· [6西格玛项目]IC边缘涂层缺陷率从2.03%降至0.32%,节省64.3万元/年
· [6西格玛项目]IC破损改进,缺陷率从2.28%下降到0.07%,财务节省145.8万元人民币
· 独立使用R语言开发了类似于MINTAB的统计软件,改善工厂内部使用Minitab的瓶颈

· 产品:汽车电子模块
· 汇报对象:高级质量经理
· 职责:
新供应商选择、资格鉴定、原材料试运行、重大异常问题处理、QS/产品/过程审核、检验标准/抽样规则的建立,并推动持续改进
· 供应商的选择/资格认定:
· 与CFT团队合作,在质量、能力、价格、交付等方面选择合适的供应商。
· 通过能力匹配、风险评估、供应商自我评估、现场资格审核、资格数据库管理、支持新产品RFQ、LT、MPN问题等过程,实施新的供应商资格认证
· 材料质量管理:
· 审查图纸,反馈客户和供应商关于优化制造过程和产品的建议
· 试生产跟踪:新材料试生产的验证,确保在试生产阶段满足要求,推动改善措施的实施并顺利进入量产
· 品质问题处理:包括IQC/产线MRB,客诉和供应商端异常处理
· 建立IQC检验标准、抽样计划,监控LRR
· 客户端关于原材料方面的ECN/ECR维护与追踪
· 质量改进:
· 使用质量工具(精益,DOE,KAIZEN等…)来提高制造工艺和产品质量
· 所取得成绩
· 成功与客户合作,改变BVH填充设计,将BGA气泡缺陷率从2000ppm降低到20ppm
· 整体部件DPPM从1300提高到100

· 产品:消费电子产品
· 汇报人:高级工程经理
· 职责:
· 负责NPI至MP(机顶盒)
· 生产线测试环境的施工和调试
· 项目产量监测和FA分析
· 测试SOP的建立和ECN的控制
· 供应商流程/QS审核和跟踪FACA
· 供应商质量性能监控器
· 客户索赔处理和8D报告跟踪
· 所取得成绩
· 主导设计BGA测试夹具,建立BGA重装工艺和方法,共节省约600千美元