2017年12月 - 2018年12月 担任部长（下属4人）
主要负责：
1.电芯设计和工艺文件编制，产线工艺升级，配合全固态金属锂电芯平台搭建；
2.负责 40Ah/55Ah 三元软包电池的材料体系设计，尺寸结构设计，制造工艺文件的编制；
3.现有实验室产线引入极片电导率的测试方案，进一步将电芯的风险控制至极片端；
4.通过工艺改善制备Ⅱ代混合固液电池进一步提升电芯的安全性能；
5.协助全固态电芯平台搭建、氧化物固态电解质的制备和毫安时全固态电芯的制备。


2018年12月 - 2019年9月 担任工程项目总负责（下属21人）
主要负责：
1.固液混合电芯中试平台建设（6000ea cells/day）；
2.中试线定位：根据 40Ah 三元软包工艺对产线的设备、环境、生产测试设备进行定位；
3.方案规划：根据产品路线合理设置产线划分以及环境区域的合理配置；
4.设备方案制定：对设备方案和功能需求及精度和范围等进行讨论，输出设备技术要求；
5.技术交流：根据制定的工艺路线下，全面系统调研了国内、韩国等现有设备技术水平；
6.结合产品生产工艺要求进一步确认设备的实施方案等，判断设备供应商的基础实力；
7. 技术协议：综合考虑选定三家签订技术协议，并提交采购；
8.商务谈判：确定零部件及功能模块等细节，配合商务谈判；


2019年9月 - 至今 担任技术负责人（下属6人+协管品质13人）
主要负责:
1.现场工艺调试和优化
2.设备带料首跑：实验线转中试线，各工序通过工艺参数的调整和优化，以期达到工艺输出要求；
3.工艺调试：以工艺技术为中心，协调各部门资源 2 月时间内打通整个产线；
4.量产推进：连续投料，在保障各段工艺稳定性的前提下，做库存电芯 5 万支；
5.电芯型号换型调整：协助总部研发人员通过对设备夹具结构修正，工艺文件升级，设备工艺参数优化，带料跑机，在最短时间内完成换型，恢复生产；


解决如下问题：
1.负极浆料固含量和粘度不稳定的问题；
3.粘结剂连续烘烤水分不达标；
3.模切优率从 30%提升至 92%；
4.固化设备热封热辐射的封头结构尺寸优化；
5.电芯分容流程优化；
6.量产出货电芯电性能分档标准和 CCD 外观挑拣标准的建立；
7.电芯外观凸痕的原因分析和改善；
8.目前已实现日产 6000只电芯的生产要求。


重点负责项目：
全固态锂电池的试制
项目描述：常规的锂离子电芯的由于内部电解液的存在有潜在的安全风险，而开发的固液混合锂离子电池虽能最大程度提升电芯的安全性能，但仍不能完全解决，故全固态电池的研究势在必行。
项目职责：
1.结合技术要求，负责厚度小于 20 微米的锂带加工设备开发；
2.通过非常规工艺生产毫安级全固态电芯的实验制作；
项目成果：
目前已实现毫安时级别全固态电芯的生产。

2016年10月 - 2016年12月
主要负责：
1.根据产线建设进度，方形铝壳电芯型号 46173170工艺配置；
2.铁锂电芯材料体系搭配，电芯结构设计；
3.通过材料测试实验，编制材料来料技术规格书；
4.编制电芯制造工艺图纸和相关文件。


2017年1月 - 2017年12月
主要负责：
1.研发平台的搭建：含厂房规划、工艺流程、人流物流、工业工程、设备技术协议对接；
2.负责研发中心TS 16949 体系审核文件的起草和审核；
3.负责实验室材料验证卷绕软包全极耳电池 2Ah 电芯设计和 60Ah 电芯设计。



重点负责项目
实验室平台建设
项目描述：2016 年新建的 2GWh 的磷酸铁锂生产线，期间物料的评测、电芯性能测试均需外部工厂协助，极不方便。故组织人员建设自己的实验生产线、材料测试车间和电芯测试车间。
项目职责：
1.根据厂房结构，规划产线布局；对接装修公司确定外围设备的布局和选型；
2.根据实验室需求兼容性更高的特点，选择生产设备；
3.根据整体规划，布局材料品测室、电芯测试室、电芯材料留样室等宏观布局。
项目成果：
利 用 10 个月时间，该产线正式投用。

主要负责：
1.协助总经理管理锂电池生产线，改善工艺；
2.熟悉三元快充的材料体系设计，动力软包电芯的制造工艺流程；
3.利用软件模拟软包 10Ah 电芯充放电过程中表面的散热情况；
4.首次实现锂电池污水“零排放”，正极浆料全回收，负极压滤处理后废液处理达到污水排放标准直排，为公司节约人力成本 2 人；
5.协调车间各部门寻找电芯自放电从 2.5%升至 11%的问题，最终确定问题来自模具寿命；
6.主持一键式生产线 MES 的搭建；
7.负责推广提案制度，鼓励全员对车间潜在问题进行地毯式搜索。

2013年7月 - 2014年10月 担任工艺工程师
主要负责：
1.工艺改善和研发
2.极片涂布过程中宽度、重量、正反面对位精度的控制与提升；
3.涂布过程中产能提速所带来打皱，断带和干燥不良的改造；
4.极片在辊压中粘辊，产能提升等问题改进；
5.丝网印刷技术在涂布工艺的应用和相关工艺参数的确定；
6.真镀（PVD）新工艺开发和研究。


2014年10月 - 2016年1月 担任研发工程师
主要负责：
1.电芯能量密度提升和循环性能的改善；
2.li-paste 浆料体系的开发，通过丝网印刷工艺应用于硅阳极体系，提升电芯能量密度；
3.锂粉量产工艺开发，应用于磷酸铁锂电芯，提升电芯的循环寿命；
4.锂带加工工艺和设备的开发，均应用在 LFP 和 NCM 电芯，提升电芯的性能。



重点负责项目
电池富锂工艺和设备开发
项目描述：由于电池石墨材料本身的性能的制约导致其能量密度到达极限，可手机电池和动力电池的要求水平越来越高，富锂技术可以大大提升电池的能力密度和延长电池的循环寿命。
项目职责：
1.开发国内首创超薄锂带加工工艺，并通过大量实验从安全和稳定性验证工艺的可行性；
2.结合技术要求，设计了一代、二代 Demo 和三代 MP 富锂连续设备的主要部件和运行逻辑，撰写设备的技术规格书文件；
3.对设备进行工艺窗口调试和参数优化，直至量产；
项目成果：
1.申请国际发明专利 1 项，申请国内发明专利 1 项，已授权实用新型专利 3 项；
2.目前该技术国际领先。