工作职责:
① 负责新车工艺性确认:①总装工序/工顺/产线,等工艺路线维护及优率提升;②工治具、设备等,识
别新工艺风险,提供可行性方案;③总装相关工艺文件编制;
② 新车总装部品工艺风险识别、课题解析、方案落地等数字试作相关活动开展,确保车辆平顺量产;
③ 承接上下游相关工艺工作,开展车型开发 TdC 活动,优化新工艺任务,确保产品降本增效;
个人专项:
1、 工艺开发相关创新成果 要件自动检查工具开发:根据共通要件检证的缺点,结合其内容、特点,
分析梳理工具空间的检查逻辑,用自动化软件开发,实现快速系统识别;——PV 创新成果;
2、 对现有工艺研究优化 仪表台装配课题研究:以现行车为调查对象,分析对比各装配点的结构差
异,结合装配情况,提出改善要望,在实车上验证 OK 后,在后车型上全覆盖;——部门创新成果;
3、 先进工艺探索开发 中控 DA 屏幕工艺构造:从工顺设计、结构优化、安装方式及工具设备通用性
等多维度展开研究,提前把控产品各项风险,为后续车型开发做技术储备;——科室培训资料;
业务一:主导/参与车型数字试作 (60%)
内容/业绩:
①制订车型试作计划,主导2款全新车、2款改款车试作,并顺利推动QCT各项目标达成;
②检证内饰零件工艺性(装配性/产线适配性/设备通过性),参与5款车型试作,并达成各项试作指标;
③研讨6款BASE车型工艺课题,制定对策方案,形成次车型改善要望,在6款新车上全覆盖;
业务二:主导内饰大件工艺性研究 (25%)
内容/业绩:
④仪表台装配性课题:以12款启辰/日产车的仪表台的为调查对象,对输出汇总的4个装配点的结构差异进行对比分析,结合各自的装配情况,提出6项改善要望,通过在实物试作并验证OK后,在2款后车型导入后,课题零化;———获部门QC成果发表二等奖;
⑤中控DA屏幕工艺构造:从工顺设计、结构优化、安装方式及工具设备通用性等多维度展开,提前把控产品制造过程中可能出现的异常,为日产新款车型的开发做技术储备;———车型试作重点课题;
业务三:主导数字化工厂项目落地 (15%)
内容/业绩:
TCM中完成两个工厂数字化环境建设,实现两款车型在系统展开试作,提高试作效率并确保平顺量产;