工作职责
1) 承接公司战略建立部门目标和关键过程控制,根据团队愿景和使命,进行人员定编定岗、
招募和培养,负责Pack制造团队的搭建、管理,包括工艺、设备、生产三个部门。
2) 对接新品导入进行产品设计和量纲分析评审,进行新品整体制造策略规划,包括整个制造
流程5M1E,线边物流,质检等要素的合理配置,形成制造技术要求清单,进行设备线体
投入产出能力和投资评估。
3) 组织先期工艺和先期设备对产线开发和技改进行技术评估,制定产品、产线开发计划;组
织团队进行产线和产品设计方案评审,对产品制造可行性进行分析,编制技术协议。
4) 部门费用预算和管理;组织架构,体系搭建及业务开展。
5) 现场异常及时解决,SQCD持续改进。
工作业绩
a) 完成Pack 制造团队的组织架构搭建,团队共255人。
b) 开发导入模组,Pack产线各2条(方壳储能产线),交付产能达到400MWh /月。

工作职责
1) 全面负责Pack制造工艺、设备、生产团队的管理,包括人员招聘、培训、绩效考核管理。
2) 根据生产计划,制定Pack制造工作规划,完善部门管理制度及流程,并持续优化提升。
3) 组织实施生产计划达成,落实并协调生产资源(设备、物料、人员、方法),反馈落实生
产计划异常,提高生产能力及生产效率,确保满足客户需求。
4) 负责精益生产管理及精细化生产现场管理,持续实施成本管理改进专项活动,提高设备和
人员效率,降低报废率,达成工时降本增效目标。
5) 主导生产设备技术交流,制订设备技术方案、技术协议;完成设备预验收、安装调试、带
料调试工作,整理汇总调试问题,配合各部门进行改善分析。试生产前对设备进行产品评
价,确保设备达到试产标准。
6) 开发导入制造体系文件:WI、CP、FMEA、CCSC 等,持续更新与优化工艺文件,确保制
造工艺的不断提升。
7) 总结工序生产状况,分析合格率;对影响不良的项目进行原因分析和改善对策的制定,跟
进改善效果,提升工序直通率水平。
8) 与研发部门对接,评估新项目导入生产可行性,出具风险评估报告,制定改进措施。
9) 完成新产品导入生产APQP、PPAP所需工艺文件,对接体系审核(IATF16949)并完成整
改。
工作业绩
完成Pack制造基地的工艺设备团队组建及厂房装修,导入模组线两条,Pack组装线一条及测
试设备,年产能达到2GWh。

工作职责
1) 长沙Pack生产制造基地整体规划及设备导入,组建模组生产、Pack组装先期团队,包括
工艺、设备、生产、厂务、体系管理等人员。开展厂房装修方案及厂务需求的论证核准,
规划导入新产品生产制造所需的自动化、数字化生产线设备,包括技术要求的编制,技术
路线的确认,设备导入的招投标等过程。筹备智能工厂设备导入、验证所需资源,制定设
备导入计划,监控项目实施进度。
2) Pack制造中心新项目量产导入,制造工艺流程建立,标准作业指导制定发行,新员工操作
培训及考核;FMEA/过程流程图等工艺体系文件制定、工艺参数优化;生产产品信息追溯
及异常信息处理及量产阶段BOM系统维护更新;产线生产异常状况的分析、判定,改善
对策制定,提高生产良率及产能;车间布局规划、优化改善;配合生产与其它部门保障生
产的有效有序进行。
3) 制定文件标准化并进行编制、更新本部门的工艺文件(SOP、FMEA、过程流程图、控制计划等),组织部门人员进行系统性的工艺培训。
4) 根据生产计划,对本部门组织架构进行合理调整,编制岗位说明;实施人力招聘录用、入
职培训、转正晋升等管理,确保生产的正常运行。
5) 实施绩效考核,实行优胜劣汰制度,提高部门员工的积极性和主动性;根据部门现状,实
施跨岗位培训和轮岗培训,提高员工综合技能。
6) 与Pack研发对接,验证Pack新技术,进行工艺创新,顺利进行新品(新工艺、新型号、新材料)导入量产。
7) 依据公司战略,持续优化制造工艺及流程,工艺参数DOE实验设计,提高生产效率与品
质,达到行业先进水平;提升工序能力,降低工序异常故障率,提高产品一致性。
8) 跟进生产现场,分析生产制程中的异常问题,给出解决方案;分析产品客诉问题并加以改
善,以提高客户满意度;提升工序合格率,针对产品功能类坏品进行分析,并对操作类坏
品分析改善,监控生产改善效果,使产品合格率达到目标。
9) 控制部门预算,对制造过程中的成本进行分析与控制,主导部门精益生产及降本;提升材
料利用率和生产效率,减低产品成本。
10) 工厂内各类安全风险识别、风险防护;安全培训计划及应急预案制定,安全改造工作的监
督实施。
工作业绩
1) 长沙Pack生产制造基地10GWh项目(软包+方壳)的生产规划、工艺搭建、设备开发导
入,包括生产系统、质量体系、物料供应系统。导入模组自动线10条,Pack组装线5条,
智能测试线 4 条(Pack测试 80 个通道+打包线*2 条,模组测试 100 个通道+打包线*2条),智能仓储物流系统1套(含模组原材料库、模组车间、模组静置库、模组成品库、
Pack原材料库、Pack车间、Pack成品库等区域物流)。
2) 导入15个项目顺利量产,包括重庆瑞驰,长安之星,长安欧诺,吉利H01,陕汽宝华,
中通客车,通家H01,长沙众泰,东风小康,东南DX3,电咖DK201,长风猎豹CS9,储
能SAFT,合加,一汽B30等客户。

工作职责
生产线设备导入,设备维护管理:包括模组自动线,采集预制线,Pack组装线。
工作业绩
1) 完成模组生产线开发导入:物流车模组自动生产线2条,年产能2.6Gwh;商用车标
准箱模组自动生产线2条,年产能3.9Gwh。
2) 三元电芯模组自动生产线开发及改善:在低成本方案下实现自动化率从 30%提升到
70%,人员节省50%(14人/班→7人/班),产能提升100%(7.5PPM提升至15PPM);
年产能提升至3.4Gwh。
3) 采集预制线导入2条,工作效率提升50%。
4) Pack组装线导入4条,包括倍速链组装线2条,AGV组装线2条。

工作职责
1) 设备课固晶&焊线&点胶&切割工序(Die Attach & Wire Bonding & Dispenser &Singulation)团队建设与管理,根据实际生产状况配置技术人员,满足正常生产需求;
2) 根据生产计划,准备相应生产设备和辅助设备、测量仪器、实验室设备,进行验收并
投产;准备设备运行所需水、电、气条件;主导新设备验收进度,包括设备Layout规划,
安装调试、验收审核;
3) 制定设备日常点检项目与标准,及时诊断设备重大异常故障并进行维修,恢复正常运
行;开展经验总结,案例分析,提升团队整体技能水平;
4) 主导并执行生产设备预防性维护,制定设备年度/半年度/季度&月度保养计划,保障
设备运行稳定;
5) 对生产过程中计划达成率、产品良率进行检讨,针对品质异常进行系统的分析及解决;
6) 根据各工序工程师&技术员技能状况制定针对性培训计划,对生产和操作人员进行设
备操作培训;
7) 设备维修备品备件、耗材的系统建立,维护,管理;
8) 协助项目部门进行新产品新项目的设备检查,验收和验证;
9) 制定部门 KPI,包括设备故障率,设备完整度,维修成本控制等;根据实际指标状况
实施改善对策,定期检讨计划完成进度;
10) 各工序技术文件更新审核,包括设备SOP,WI,FMEA以及ISO9000和TS16949体系
审核所需文件。
工作业绩
1) 2013/11-2014/4福建天电新工厂无尘室装修跟进,按期交付8000m2厂房的使用;
2) 2014-2015完成新设备的导入验收使用,EMC系列灯珠产能达到380Kku/M,良品率
>98.5%,可出货率>95%。
3) 根据制定KPI指标,达到预期目标;设备故障率98.5%,
2015年度维修费用在上年度基础上↓34%。

主要职责
1)主要负责通信模块封装的前工序Die Attach和Wire bonding,包括产品的产量,品质;
及时发现异常物料,夹具和设备问题,并加以解决。
2)制定计划并按时完成生产所需设备的安装与调校,完成评估报告,准时交付使用;制定
维护计划并实施设备的定期维护保养,确保设备运行在最佳状态。
3)量产阶段持续监控生产状况,分析影响产品产量和品质的各个原因并加以改善;优化
设备性能,降低成本。
4)制定量产阶段所需的文件,包括品质控制流程,FMEA,操作指引,工程指引,作业指
导书,测量指导书等。
5)根据客户需要,与项目管理部进行协调,完成客户所需样品,及时送付客户审核;根据
客户反馈,分析并制定出最佳生产流程,包括生产物料的选择,生产夹具的设计,达到量
产阶段的需求。
6)制定培训计划,准备培训资料,对技术人员和操作员工进行技术培训,技术认证。
工作业绩
2011-2013 年成功完成三星无线通信模块由试产到量产的过渡,通过持续优化和改善,
Wire bonding工序的产能达到3 Million/M,工序优率由95%上升到99.61%。

1)分立器件SOT23封装生产前段设备(Die bonder & Wire bonder)维护与运行监控,及
时解决设备故障,快速进行不同产品的转换,优化设备性能,保障生产线的正常运转。
2)分析设备综合利用率和产品良率,分析不良的根本原因并做出相应的对策进行优化。
3)跟踪新设备的安装与调校,分析设备利用性能,准确达到生产需求。
4)监控设备备件的消耗情况并加以控制,降低备件成本。
5)负责技术员的技术培训,包括技术资料的编制,培训进度的管控,技术考核认证。