青岛
1.负责项目立项至量产前研发各阶段的可靠性设计与分析,并将产品可靠性需求分析转化为相关可靠
性指标。能够在研发人员提出可靠性指标和研发人员不能提出可靠性指标时,制定和优化遵循
SMART原则的可靠性指标,推进可靠性设计工作。
2.负责或参与评估零部件和系统的可靠性相关设计,编制可靠性测试计划、实施测试方案。
3.建立、维护公司的可靠性体系和流程,可靠性测试国际国内标准的跟踪研究,测试方法的研究及改
进。
4.产品研发阶段分类整理原始故障数据,分析产品的MTTR和MTBF。针对故障培训设计人员FTA、
可靠性结构树、产品能量流、产品动作流等相关知识,指导研发人员编写FTA并进行评审。通过FTA
分析,从系统角度找出影响产品可靠性的故障点,提出定量的解决措施。
5.产品研发前期组织编制、维护和更新产品DFMEA,通过制定可靠性结构树(该结构树与研发设计结构树不同,研发设计结构树不足以支撑可靠性工作),此结构树不止将零件级、组件级、系统级各
级进行独立失效分析,还能将其之间的关联失效进行分析,避免遗漏任何风险,并输出定量的解决措
施,引导设计人员制定有效的DFMEA。已成功通过对新产品进行DFMEA设计,一次性将产品开发成
功,CM和CMK值大于1.79。
6.产品制造过程组织、编制和维护PFMEA,通过拆解分析制造过程动作流和能量流,搭建PFMEA的
结构分析、功能分析;通过多年处理进口设备故障和制程质量经验,制定准确的失效分析和解决方
案。
7.熟练掌握机械系统零件级、组件级、系统级的各项失效模式,针对三维设计和工程图设计在实际加
工、装配和实际运行时的风险进行失效分析,并将其提前关闭。
8.熟练运用统计学知识进行数据分析,如参数估计,假设检验,极差分析,方差分析,相关分析和回
归分析等,通过真实数据分析对产品进行提升(避免试错法和经验判断造成的时间和成本浪费)。
9.当物料零件、组件和整机系统无法通过现成的标准测试台来试验时,自主设计并搭建可靠性测试非
标试验台。
10.在可靠性试验实施时,负责解决试验过程中遇到的各种技术问题和不确定性问题,比如测试台不
稳定、测试参数异常等,确保测试顺利进行。
11.负责产品可靠性试验和环境试验的计划制定、需求分析、测试方案设计(可执行的测试sop)。
明确测试结果判定依据和终止条件以确保结果的科学严谨性,输出测试过程各阶段的checklist点检
表,为研发和制造质量提供及时、可信、有效且可复现、可溯源的检测结果/报告。
12.通过参考置信度、可靠度和测试样本数量这三者之间的数学关系,结合实际成本的投入,用以选
择合适的测试样本数量,既能获得有效的可靠性测试结果,又能 大限度的降低测试成本和测试周
期。
13.从0到1搭建可靠性实验室。已独立完成400平可靠性实验室建设,从基建、水电、地坪、照明、
温湿度控制等基础建设,到实验台设计、装配、常规运行和保养、耗材维护等硬件,到试验设计、试
验实施、过程监控、实验数据分析、统计分析等。
14.对研发产品进行统计过程控制分析,主导产品SPC(cp、cpk、pp、ppk、cm、cmk)分析,设计
试验验证产品SPC能力,分析影响关键因素,制定FTA进行失效分析,并提出解决方案。
15.精通振动分析和故障诊断技术(ISO10816、GB10068),通过该技术提升旋转类设备可靠性,
已完成42个项目的振动分析。
16.熟练实验设计DOE(正交+田口)。造成产品质量缺陷或设备故障停机等有多个影响因素,通过
DOE用 少的实验次数找到显著的影响因素,避免试错法造成的时间和物料成本浪费。
17.熟练运用IATF16949五大质量工具的FMEA,SPC和MSA。
18.熟悉项目管理流程,主导多个项目管理工作。
19.熟练使用minitab、JMP软件进行数据分析。
20.针对公司逆向研发高价值产品或者卡脖子产品,从立项阶段到产品验收全流程嵌入可靠性工作,
将有效的研发时间缩短50%,研发成本减少80%。

青岛-崂山区
1.负责滚筒洗衣机事业部所有内桶生产线的保障,半年时间停机时由62%降到10%,保障全年200万
洗衣机内筒产出。
2.负责自动化产线和半自动化产线所有质量问题解决。
3.处理内筒线各种停机故障,包括机械、液压、气动、机器人、伺服、模具等问题。
4.解决所有内筒线的激光焊接质量问题,精通美国IPG 激光焊接各种问题解决。
5. 从0到1搭建内桶线TPM体系,带领员工编制所有内桶线设备TPM点检表、PM检查表,负责前工序
所有TPM落地工作。负责设备停产时间和寻找时间窗口,安排员工进行预防性维修工作,并针对员
工工作结果进行检查确认。
6.从0到1搭建新建滚筒工厂维修团队组织架构,培养全体维修工和工程师。
7.连续三个月每天输出培训课时2小时,培养应届毕业维修员工16名,培养维修员工正统维修思维,
预防性维修,问题解决流程,TPM体系,维修技能(机械、气动、液压、激光焊接、伺服、模具等),安全意识和维修策略等。培养的员工大部分被分流到其他生产线,培养一名维修员工成为供应
链内筒问题解决专家。
8.培养天津滚筒事业部设备高级工程师一名,协助解决顺德滚筒事业部各种前工序问题解决。
9.搭建备件管理机制,合理定制备品备件库存和采购量,控制采购成本。2021年10月20号海尔滚筒
设备处长反馈,我在滚筒事业部时制定的备件库存量已保障滚筒事业部稳定运行两年半。编制易损件
清单。并对模具冲头等易损件进行材料升级,使用寿命延长。
10.参与新工厂和新设备引进,安装,调试和验收等工作。
11.主导新品滚筒洗衣机内筒的调试、产出。
12.参与美国GE洗衣机对生产线的质量体系审核,负责维修保障审核。
13.参与新西兰费雪派克洗衣机对生产线的质量体系审核,负责维修保障审核。
14.主导设备大修工作,完成对新西兰进口自动化生产线设备的大修工作。
15.推行设备可靠性,推行FTA分析和试验设计。
16.参与过程FMEA制定和更新。
17.负责内筒线各项跨部门协调沟通工作。
18. 针对员工技能不足和员工不稳定,组织员工对每一次故障处理编写维修标准化作业指导书和设备
SOP,将设备故障处理和维修技能进行总结和传承。
19.根据公司维修员工数量和生产线状态,编制维修工具采购清单,通过使用合适的工具降低员工安
全风险,提高工作效率。

重庆-江北区
1.辅助重庆发动机工厂搭建维修车间(新建工厂经验,从0到1搭建新工厂维修团队)
2.培养全体设备维修主管和班组长
3.搭建发动机工厂TPM体系,带领团队编写各设备TPM点检表,PM检查表等工作,培训员工各项预防
性维修工作,将工厂TPM体系落地执行。
4.带团队获得重庆分公司TPM比赛一等奖
5.带领团队处理各种设备问题和制品质量问题
6.带领团队获得重庆市QC一等奖,公司级“五星级工段”两个
7.各设备制定合理的备件库存,审核关键设备备件的库存清单,保证长周期备件的充足
8.推进车间精益生产(GMS)建设,并顺利通过通用体系BIQ4级工厂(通用汽车质量体系 高级)
审核
9.受邀帮助整车设备车间建设

青岛
1.贯彻工厂有关健康和安全等规章制度、政策。
2.负责曲轴线所有设备改造、设备故障处理、制品质量问题解决。
3.负责精益生产(GMS)推进,并顺利通过通用体系BIQ4级工厂审核(通用汽车质量体系审核 高级)。
4.搭建并维护曲轴线TPM体系,带领员工编制所有曲轴线设备TPM点检表、PM检查表,负责曲轴线
所有TPM落地工作。负责设备停产时间和寻找时间窗口,安排员工对设备进行TPM保养工作,并对
预防性维修工进行检查和确认。
5.精通机械、液压、气动、伺服控制、NC控制、机器人等全自动化设备的故障解决。
6.组织设备大修、工艺改进技改任务。
7.参与产线PFMEA的制定和更新,量化解决措施。
8.负责审核维修班长的设备故障记录、描述、分析情况。
9.负责对维修班长、机械维修工及操作班组长及员工培训。
10.负责曲轴备品备件管理工作,制定备件合理库存,并将部分易损件进行国产化替代。
11.积极参与工厂新设备、新技术的培训。(工厂扩建)
12.负责设备停机MTBF、MTTR数据分析,出具解决方案。
13.负责部分国产化设备可靠性推进工作。
14.推进6西格玛管理,推进FTA分析。
15.熟练运用IATF16949五大质量工具(FMEA,SPC,MSA)对现场问题进行处理解决。
16.负责5S推进。
17.参与发动机工厂二期扩建,组建新线体团队建设。
18.善于人员培养,工段21名维修工100%高级工,60%是技师,20%是高级技师。每年公司级电工
大赛、数控大赛包揽前两名。团队技能高,员工成长后经常被分配到其他区域做专家。
19.善于团队管理,员工凝聚力强,员工技能高,员工离职率 低。
20.每月开发培训课程,从维修技能、维修思维,预防性维修、预测性维修、鱼骨图、5W、8D报
告、TPM体系、问题升级流程、问题解决流程、安全意识、高风险作业风险、精益生产等各方面对
员工成长进行培养。培养员工正统的、标准化的、成体系的维修思维和技能,使得员工维修作业时从
故障的根本原因入手处理,避免员工使用临时措施应付了事。
21.根据公司维修员工数量和生产线状态,编制维修工具采购清单,通过使用合适的工具降低员工安
全风险,提高工作效率。
22.针对每一次故障,组织员工编写维修标准化作业指导书和设备SOP,将设备故障处理和维修技能
进行总结和传承。
23负责生产线所有跨部门协调沟通工作。
24.完成其他的临时任务。