工 作 年 限:4年
产 品 系 列:Air-pods(对应客户:Apple)
2021.4至今
所 属 部 门:制造处-制造一部 职务:部长 2019.11-2021.3
工作职责:
1. 负责Air pods产品线生产管理,有效监控并组织实施运营生产计划,确保达成产值目标;
2. 对生产数据进行统筹分析,制定持续改善措施,协调各部门之间沟通与合作,及时解决生产过程中出现问题;
3. 监控整个生产过程中品质过程,确保产品质量满足客户需求;
4. 根据工作运营指标要求,对所属各部KPI达成进行统筹管理,并串接好协力部门做好各项成本管控等;
5. 组织规划内部团队培养,加快越南本土化干部培训,降低公司在越管理成本;
6. 领导建立并完善生产管理体系,品质管理体系及运营流程改善;
7. 主导并持续推进公司挖矿精益改善,人力,耗材,耗料,产能UPPH等各项成本改善;
8. 对接客户,针对客人反馈问题,主导厂内进行专项改善,达成客户要求。
工作绩效:
1).越南新建厂,从0开始,经过三年努力,部门由开始300人成长为是20000人规模,公司业务在越南快速成长;
2).2020~2023持续推进IDL人力精简,由700人降至350人左右,降幅50%,CD:14,700,000RMB/年,降低运营成本;
3).新案子Ramp稳定后,DL进行人力精简,在保证品质的情况下,通过删减合并,人员技能提升等,降低20%人力;
4).推行改善专案,提高产线UPH,提升产线生产效率;
5).优化厂内流程,包含送修流程、CP点流程、报废流程等.

工 作 年 限:13年
产 品 系 列:I-pad Mini/I-phone(对应客户:Apple)、 NB(对应客户:ASUS/Lenovo/Toshiba/HITACHI等)
职 务:部 长
工 作 职 责:
1). 生产线管理流程的制定及推行,熟悉运用QC七大手法及IE现场改善方法,推行和制定生产区域线体环境/5S标准化管理;
2).部级各项KPI指标管理,良率、人均产出、单台报废成本、机台结案率、离职率、内荐率等;
3).NPI期间新项目管理,管理新产品试产、验证产品和工艺的可行性、UPH瓶颈消除、对接客户;
4).参加各类型会议及相关事项安排,领导与组织部内会议,提升各项KPI指标;
5).部门人力规划、培养及课级主管绩效考核;
6).厂内精益成本项目的持续实施。
工 作 绩 效:
1).生产线体2015~2018年人力精简共852人,Cost Down成本5112000RMB ,从而提升人均产出;
2).通过导入自动化设备,由手动站位变成全自动站位,其中带来的ROI(投资回收期)1.03年;
3).与MIS、HR共同开发IDL任用E化,改进IDL任用纸本文件流程,提升任用流程效率,降低任用成本;
4).通过AXI、FACT、GB Cosmetic等项目改善,提升良率;
2. 任 职 时 间:2013.05~ 2015.03 所 属 部 门:F7-生产三课 职 务:课 长
工 作 职 责:
1).组织部门之间有效沟通,提升整体工作水平,解决生产瓶颈问题,Review每日生产及出货状况,确保生产任务达成;
2).生产制程重大异常分析,处理及潜在问题的预防(FMEA)知识的运用,各类表单/文件的审核确认;
3).培养和提升生产线干部能力,绩效考核及规划,建立干部的管理机制,上级主管交办事项及突发性任务的达成;
4).定期与部属进行绩效面谈,协助部属进行改善,提升工作绩效;
5).制定课内KPI指标项目并带领团队达成相关指标,期间工作表现优秀,各项指标均达成。
工 作 绩 效:
1).良率:由开始时92%到稳定在97%以上
2).N+5结单:开始时结单率10%以内,两个月后提升至100%
3).报废:单台一直控制在目标0.39USD以内
工 作 职 责:
1).部内DL/IDL人力需求评估和申请及新进DL/IDL人员教育训练;
2).提升制程不良人员训练能力,建立全能工组;
3).主导推行降低DL/IDL人员离职率;
4).厂区防盗安全管制机制建立;
5).推广课内成本Cost Down(耗材管控/加班管控等);
6).主导推行厂内5S纪律和工厂革新计划,各项管理机制建立,提升厂内日常管理水平。
建立机制如下:
A:各部门稽核与绩效、考核评比计划 B:M1厂手机易碎标签使用规范 C:M1厂物品携回记录IT系统
D:M1厂车间广播系统导入规范 E:M1厂主管巡厂机制等
4.任 职 时 间:2006/11~2010/7 所 属 部 门:F1厂-制造部-生产课 职 务:助理工程师/工程师/高级工程师
工 作 职 责:
1).运用QC七大手法&PDCA&改善八大步骤等改善手法对产线发生的质量问题进行分析和改善;
2).客户回馈不良问题,回复工厂改善措施,降低DOA&客诉发生件数;
3).OQC异常原因分析&对策实施,DPPM由12000降至目标值4500以内;
4).集中性制程不良原因分析&对策实施,不良DPPM由8500降至3000;
5).产线异常追踪处理,维修制程不良,板类报废原因分析&对策实施;
6).定期召开会议(每周二),Review制程工程师工作状况,制定工作目标,提升组别工作绩效。

工 作 职 责:
1).对原材料,外购件等来料进行检验,防止不合格物料流入生产线;
2).明确接收标准,认可签办,数据进行对比,核对收货;跟进车间回馈信息,有必要时到仓库复检;
3).当判定不合格需要退货时,必须由上级复核确认,并提供不良品样板,检验报告交于相关部门,并要求签名等。
技能简介
1).熟悉SFIS web,SAP,ERP,ISO9000,QC080000体系;
2).熟练运用 QC七大手法、分析问题八大步骤、PDCA手法、5W1H 、5S管理等手法,
3).良好的英語讀寫能力。